——青岛海尔模具有限公司总经理-周利民

伴随着2003新年的临近，青岛海尔模具有限公司也走过了快速发展的一年。在过去的一年中，在模具工业协会、广大客户及同行的支持和关心下，公司本着“产品精细化，服务零距离，一票到底的流程与一站到位的服务 ”开拓进取，持续创新，取得了令人瞩目的成绩。

一.公司最新概况:

青岛海尔模具有限公司，隶属于青岛海尔集团，属中外合资企业，始建于1993 年，公司现有员工300余人，主要生产各类塑料注射成型模具，是目前国内最具竞争力的模具研制开发基地之一，产品涉及家电、汽车、摩托车、通讯、医疗器械、玻璃钢制品等模具领域，可为用户提供概念设计、快速原型及快速模具制作、产品模具全三维设计、模具研制、小批试制等一站式服务，是青岛市认定的高新技术企业之一.

2002年公司实现销售收入2.1亿元，比去年增长50%.

海尔模具的C3P应用与开发中心（CAD/CAM/CAE/PDM）是我们公司的技术创新和研发部门。该中心拥有PRO/E、UG、Cimatron和C-Mold等世界领先的CAD/CAM/CAE软件，产品和模具的开发全部实现了零件化、全网络三维设计。被中国科学技术部授予“全国CAD/CIMS应用示范企业称号。

目前公司拥有包括牧野、东芝、日立等功能强大的数控加工设备群，其中50% 为高速高精度加工中心，高速加工技术及设备的应用使生产效率提高40%以上，石墨加工中心、可以实现全封闭高速高精密电极加工，使电极具有良好的表面光洁度，数控抛光机是国内第一台进口数控抛光机，大型模具抛光效率是人工抛光的30倍以上,彻底解决了人工造成的质量缺陷，还有卧式镗铣加工中心、龙门加工机床、深孔钻削中心，大型合模机、高速电火花及镜面火花机、数控电火花及慢走丝线切割设备,FDM、SLA快速成型机以及快速制模机等,并引进这些设备为海尔模具的模具研发提供了强有力的装备支持。

二.管理创新

根据海尔集团国际化发展的思路,我们在管理上也进行着大胆的创新，率先在企业内部进行了模具业务流程再造。

成功实施了项目经理对模具定单一票到底的一站式管理模式。通过改造，项目经理作为客户的代表全面代表客户控制定单履行的全过程。对外与客户实时沟通、对客户负责，对内作为客户代表全面监督、控制定单的履行。另外，在推行市场链机制的同时，为提高设计一次到位率，促进工程师的快速成长、营造人人对市场负责的良好氛围，我们在设计部门内部实行设计工程师型号经理负责制,跟踪模具制作、交付、服务的整个过程，报酬直接与最终的市场效果挂钩。这一机制促使人人关心自己的工作效果，每个人的目标和市场目标紧密结合起来，大大增加了型号经理的市场紧迫感和工作动力，营造了人人对客户负责、对市场效果负责的良好工作氛围。

成功实现了基于网络技术的并行模具零件化设计、组装式规模生产的改造。2002 年通过对模具设计经验的总结集成、标准化工作的推进以及零件化精密加工技术的推进，成功实现了模具从依赖专家，依赖个人经验到具备标准化的作业平台的规模式设计、加工、装配的作业流程的改造。通过改造，模具制造周期缩短了30%，大型家电整机模具开发周期75天以内完成，大型汽车仪表板等大型模具开发周期缩短至95天。

三、技术创新                 

在保持快速发展的基础上，我们狠抓技术创新，积极开拓借力网络，在模具的三维设计、计算机辅助分析等方面也取得可喜的进展.

1.模具的三维零件化并行设计.在模具的三维化、零件化设计基础上, 我们充分利用网络技术，开发软件的服务功能模块，搭建了以设计信息平台为载体，计算机网络支持的协同工作环境，全面发挥并行工程的优势，先后成功地为用户设计了G5彩电、美高美三代、四代产品、圆盖双动力洗衣机快速开发、空调柜机二款并行开发、氧吧空调、DMG汽车系列等多个系列产品的模具研制；三维化、零件化的模具设计一方面大大提高了设计一次到位率，同时也为模具组装式规模生产的改造提供了输入条件，大大缩短了整个模具的制作周期，提高了产品竞争力。

2.充分利用CAE技术提升模具的注射效率、准确预算产品设计缺陷：产品开发人员可以从产品设计角度出发，在改变产品设计参数而不影响用户的产品使用特性下，最大限度地提供用户最优秀的产品，提高产品开发的一次到位率达95%以上，将新品开发的风险降低60%以上；模具生产效率的预算准确率达到了90%以上，大大降低了模具试模的次数，缩短了模具研制周期，同时也为用户缩短了产品开发上市周期。

3、数控加工标准化数据库平台建立，通过切削试验，结合使用的设备、刀具、材料，总结优化切削参数，并形成刀具参数BOM，依据BOM建立了开发的刀具参数平台，极大的提高了切削效率。

4、专家在线控制设备加工自动化模式推进：通过对编程技术、数控、电蚀设备的技术改进，在数控加工、电蚀加工工序实施了专家在线控制设备加工”的自动化技术改进，运用专家（或技术骨干）、加工专家系统，通过对加工用控制程序、加工工艺、技术装备的机外集中统一配送实现网上统一控制NC、EDM、W/C加工，大幅度减少设备无效占用，提高设备有效加工时间，减少操作人员。

四.一站式服务和竞争优势

新经济时代，客户越来越关心的是质量、成本、效率和交货期。海尔模具本着为用户着想的思路，为客户提供一票到底的流程和一站到位式的服务：您只要给我们一个关于新产品的概念或者想法或者模型，我们就能快速准确地介入您的前端设计,给您一个符合您要求的产品，真正实现“您给我一个概念，我还您一个产品”。产品和模具的集成设计充分利用了并行工程和网络化技术。通过计算机网络和并行的工作环境，产品设计工程师、模具总装设计工程师以及3D设计工程协同、并行地进行产品和模具设计，使上下工序或者分供方提前参与到模具的设计中来，保证了产品和模具的设计可以一次就作对。

我们利用快速原型和快速制模技术，可以在1－3天内为客户制作供客户进行评估以及功能验证的原型，在1周内为客户提供单件或者小批量的制品，同时也验证了产品设计，确保在模具制作前产品准确无误。

在充分了解用户的需求后,我们注重的是用户的注塑生产效率，并把提高注塑生产效率作为模具设计制作的重点，根据多年的实践经验，我们公司总结完善了C-MOLD分析软件原有数据库，通过CAE分析，可以对模具充填过程的分析，使模具的浇注系统、冷却系统得到充分的优化，减少试模次数，进一步减少了成型周期。

目前海尔模具承制的双缸洗衣机一体桶等超大型模具，注塑生产周期可以达到120秒（件）以内，其他大型模具,如双连桶等注塑生产周期均在75秒（件）以内。模具同样投入，客户得到的却是高产出,高效益回报。

为了给客户创造更大的利润空间，保证客户的产品更好的掌握市场主动权，我们采用并行工程，通过设备、技术的同步进行，大大提高了模具的制作周期。

目前，大型家电整机模具制作周期按照传统的方法需要100多天，采用并行工程，周期可以控制在75天以内，而且在进行模具首试后，2周内就可以进行大批量生产。

利用逆向工程技术，将客户的模型或者样件

通过该项技术，经过测量和扫描迅速 “复原”，再加上您关于新产品的创意，一个新的设计或者产品就可以马上呈现在您的面前。

五．市场创新

先进的技术加上高质量产品、短交货期、优质服务使海尔模具在市场上很快站稳了脚跟，开辟了一块独特的海内外市场.

为提高自身质量水平及支持能力，公司成功开发了丰田汽车、伏特汽车、韩国三星、日本日立、佳能模具、GE等国外模具市场。

现在,我们的模具已出口美国、澳大利亚、韩国、德国、伊朗等国家。先后为丰田、三星、日立、佳能等公司制作汽车模具和精密模具。

 展望未来，我们对海尔模具的明天充满希望，我们的目标是做世界一流的模具制造商，新的一年，我们将继续不断创新，以优质模具服务于社会，和广大同行们一起为中国模具的发展而努力。

最后，祝大家新年愉快！