塑料模具水平
近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共剂出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。
经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了一些新趋向，综合如下：模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势；大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，变被动为主动；随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化，“模具是一种工艺品”的概念已逐渐被“模具是一种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代；模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，目前许多企业已经采用的CAE、PDM、CAPP、KBE
塑料模具的现状和发展
中国模具工业协会副理事长 青岛海尔模具公司总经理、 周利民
近年来，只们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。