模具产业结构现状及合理化趋势
中国模具工业协会
我国(不包括港、澳、台，下同)模具生产规模1992年约100亿元，1997年200亿元，2001年300多亿元，2003年达到450多亿元。经过长时期发展，特别是经过近10多年的快速发展，我国模具行业产业结构正在随着市场经济的发展而逐步改善。然而与模具发达国家相比和与国内外模具市场需要相适应来看，我国模具产业结构还有许多不合理之处，调整的任务还十分繁重。现就其中几个主要方面作一些情况分析，并提出一些合理化趋向之我见，与业内人士共同探讨。
一、模具产业结构的现状及合理化趋势
20世纪50年代后期开始出现专业模具厂之前，模具几乎全部是一些产品厂中的工模具车间(工段)为保证产品厂生产所需而生产。经过几十年发展，专业模具厂越来越多，作为商品在
社会上流通的模具也越来越多。但是模具商品化程度目前仍旧很低，全国总水平估计只有40%左右。也就是说，自产自用的模具仍占多数。就企业资产的所有制形式来看，原先占大
多数比例的国有企业，经过体制改革，许多已变成了股份制企业，特别是南方，国有模具企
业已经很少。与此同时，“三资”企业和个体私营企业近十年来发展迅猛，在南方已经成为
模具行业的主力。由于北方和西部地区大量的国有企业体制改革步伐较慢，就整个模具行业
来看，国有企业仍旧占有很大比例。目前的情况大体上是国有企业、股份制及集体企业、私
营及个体企业三分天下各有其一，其中和营及个体企业略多于1/3。
根据国际、国内模具工业发展情况看，模具这一产品适合于专业化、商品化生产，模具企业应走“小而专”、“小而精”、“小而特”道路，少数大型模具企业也应走“精而专”的道
路，应有灵活有效的机制和快速反应的能力。因此，目前的组织结构不够合理。不断提高模
具生产的专业化、商品化程度，使尽可能多的产品厂中的模具车间(分厂)独立出来，成为面
向社会，自负盈亏的独立法人；有更多的模具企业走上“小而专”、“小而精”、“小而特
”道路，并在条件成熟时走联合之路，或发展产学研、科工贸相结合的实体；有更多的企业
经过改制和改革，具有灵活有效的机制和快速反应的能力，并提高企业综合素质和核心竞争
力。这将是模具产业组织结构的合理化趋向。
二、模具产业产品结构的现状及合理化趋向
在市场经济中，一方面是工业产品的发展，尤其是新产品的开发，不断对模具提出各种新要求，促进模具工业的发展；另一方面，模具工业的发展也促进了工业产品的发展，两者相辅相成，共同发展。模具对工业产品的适应是相对的，不适应是绝对的。随着我国汽车、电子信息及家电工业的蓬勃发展，模具市场结构正在发生很大的变化。为提高模具的适应度，模具产品的结构必须不断调整。在模具产品结构中，冲压模具在近50年中一直占第一位。由于塑料工业的发展迅速，塑料模具的比例一直在快速提高，现在已占到第二位。铸造模具的比例近年来一直维持第三位，但内部结构已经有了显著的变化，即压铸模具比例正逐步提高。2003年我国模具产品结构见表1。
这样的产品结构比以前有了较大改善，但仍不能完全适应市场所需。从市场发展来看，塑料用途越来越广，塑料制品用量越来越多，塑料模具发展必须与之相适应。2002年和2003
年，我国进口塑料模具约占进口模具总量的一半，约占我国塑料模具市场的1/4。由于机电
产品进一步轻型化，除了塑料制品迅速发展之外，铝、镁轻金属及其合金制品也必将迅速发
展。因此，在模具产品结构中，塑料模具和轻金属压铸模具的比例不断提高将是产品结构的
合理化趋向。同时，随着模具标准化程度和模具标准件使用覆盖率的不断提高，各种模具标
准件产品在模具产品总量中所占比例的不断提高也将是合理化趋向。在目前占比例最大的冲
压模具中，国内供不应求、进口较多的是汽车覆盖件模具，多工位级进模及精冲模的比例不
断提高也是模具产品结构合理化趋向之一。其他如子午线橡胶轮胎模具、新型快速经济模具
、长寿命玻璃模和陶瓷模具等，在未来的模具产品结构调整中，逐渐增大比例也将是合理化
趋向之一。总之，技术含量较高、市场上供不应求、大量进口的模具在今后的产品结构调整
中应重点发展，不断提高其比例。
表12003年我国模具产品结构
模具类型 所占比例(%) 备注
冲压模具 41.0
塑料模具 39.0 其中大部分为注塑模具
铸造模具 10.5 其中大部分为压铸模具
其他各类模具 9.5
三、模具产业技术结构的现状及合理化趋向
随着社会的进步和各行各业的技术进步，模具产业技术结构必须与其相适应。就整个模具制造技术来说，过去传统的模具设计和加工技术正在向数字化和信息化迈进，模具企业正在用高新技术对传统的模具制造技术进行改造。就目前的现状来看，CAD/CAE/CAM技术已普遍应用，但普及面还不够广，应用水平还较低；高速加工、电火花铣削及镜面和细微加工、激光加工、复合加工、超精加工等模具加工新技术目前还较少应用；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等应用更少，多数还处于开发阶段；快速原型制造技术与快速经济模具制造紧密结合的各种技术尚需研究开发；数字化扫描、快速电极制造、模具表面工程、模具光整及修复等先进技术研究开发和推广工作尚有较长的路程要走；高质量新型模具钢的研制及模具材料的正确选用也还有许多工作要做。因此，我国目前模具产业技术结构还比较落后，与国外模具发达国家相比尚有很大差距，也不能适应各行各业对模具提出的新要求。 管理技术和人才结构也是技术结构的内容。从某种角度上来说，我国的模具产业管理落后比技术落后的问题更大，人才问题更是十分突出。
模具产业技术密集，许多模具都是高新技术产品，同时也为高新技术服务，这就决定了模具产业应有合理的技术结构。上述各项技术的研究开发和推广应用都是技术结构合理化趋向的重要内容。现代企业管理技术的应用和提高，模具高素质人才比例的提高等也是技术结构合理化趋向的重要内容。我国地域广阔，模具企业众多，企业之间技术水平参差不齐。有越来越多的企业用高新技术进行改造，并逐步实现信息化，这必将是我国模具产业技术结构合理化趋向的结果。随着技术结构的逐步合理化，模具生产各工序之间设备和时间结构也必将发生相应的变化，这也是应该注意的问题。
四、模具产业进出口结构情况及合理化趋向
由于我国模具设计制造水平和能力不能满足市场要求，因此每年都有大量模具进口，模具出口量很小，且大都是技术含量较低的中低档模具产品。
根据海关资料，1984～2003年我国模具产品进出口情况见表2。表中未包括随主机设备作为附件进口的模具。
表2 1984～2003年我国模具产品进出口情况
年 份 进口额/万美元 出口额/万美元 进出口比例
1984 2429 136 29.4∶1
1986 9037 196 46.1∶1
1988 18851 465 40.5∶1
1990 21360 1452 14.7∶1
1992 42000 3000 14.0∶1
1994 67500 3890 17.3∶1
1995 81100 4941 16.4∶1
1996 91799 7000 13.1∶1
1997 63000 9428 6.7∶1
1998 66300 9591 6.9∶1
1999 88300 13349 6.6∶1
2000 97700 17374 5.6∶1
2001 111174 18775 5.9∶1
2002 127220 25234 5.0∶1
2003 136930 33680 4.1∶1
从表2中可以看出，自1984年以来，总的趋势是进出口量相抵后的净进口量日渐增加，出口增幅一般要大于进口增幅，进出口比例日渐缩小，渐趋合理。但是，我国仍是世界上模具净进口量最多的国家，进出口仍旧严重不平衡，进出口比例仍旧不合理。
从长远来看，合理化趋向的第一步应该逐步做到进出口基本平衡，即逐步使进出口比例达到1∶1左右。第二步应该是进一步扩大出口，使出口多于进口，将模具的净进口国逐步变为净出口国。目前，我国进口的模具大多为技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，而出口的模具大多为技术含量较低的中低档模具。因此，要实现这个目标，首先必须提高我国模具设计制造水平和能力，同时各有关企业要努力提高其包括产品出口能力在内的企业综合素质和核心竞争力。
(撰稿人：中国模具工业协会周永泰) | 
