四川省模具工业的现状与发展
四川的模具行业，在国家“西部大开发”政策的引导下，在省政府“工业强省”战略的推动下，近年来无论从规模上还是从技术上，都得到了长足的发展。
一.行业现状
2004年以来，随着经济全球化进程的不断加快、中国经济持续高速增长、东部产业向西部的转移，作为西部重要工业基地的四川，模具行业迎来了向更高更强发展的市场机遇。同时经过不断改造的我省模具企业制造能力显现出来。至2006年，我省模具企业年产值超过3000万元的已有22家，其中有8家企业的年产值上亿元，成为中国模具行业大型企业较多的省份之一。全省模具产值已从四年前的20多亿增加到30亿元,其中进入国际市场的模具3亿元人民币.
从模具产品结构来讲,四川除橡胶模具和挤出模较为薄弱外,种类基本齐全,最近几年冲压模和塑料模发展快,分别占到50%和35%。冲压模中以汽车覆盖件大型冲压和电子精密冷冲模为代表,塑料模在精密注塑基础上向大型精密注塑模具发展
从模具服务对象来看,主要面向重大技术装备、航空航天、电力、电子信息、汽车、交通、食品、生物医药、石化及轻工。
从模具产业的分布看，全省21个地（州）以成都中心城市为圆心，往北沿宝成铁路，德阳、绵阳、广元一线，往东沿成渝川黔简阳、资阳、内江、自贡、宜宾，往南新津、雅安、眉山、乐山、攀枝花等地区，全省成扇形发展，川西地区较弱。其中以成都绵阳等地的电子业、IT业的多工位精密级进模、接插件模具；乐山等地的半导体塑封模、陶瓷模较为突出；成都宜宾等地的汽车工艺装备（汽车覆盖件模具、检具、焊装夹具）以及成都绵阳宜宾等地的大型注塑模较为突出；德阳、资阳等地的大型冷冲、热锻模也较为突出。
四川的模具高新技术企业中，有6家获省级，5家为市级。中国模具工业协会授予重点骨干企业的? 家。2006年第11届中国国际模具技术和设备展览会“精模奖”我省送评的5副模具，2副获一等奖，3副获二等奖。同年申请国家级新产品的共4副模具，由中国模协技术委员会专家评审，其中一副评为国际水平，三副为国内先进水平。据不完全统计，我省模具行业获国家专利实用新型类15项。
我省模具行业技术人员占职工总数的比例普遍较高，较低的20%，最高到40%以上，全省平均接近30%，各企业都非常注重人才问题。我省具有模具专业的本科、高职大专、中专技校等14所，每年为行业培养人员3000多人。我省模具培养人才以塑料成型、压铸成型、板料成型、及模具结构设计等专业方向为主，近年应社会单位对一线工人的大量需求，我省的技工学校发展迅速，成都还将投资8亿元新建技师学院。2007年应广大会员的要求，省模具协会搭建平台，组织学校与企业的交流，在沟通信息、交流经验、人才培养、校企合作办学等诸多方面，都见到效果。
我省模具企业运用国家政策，根据市场需要，针对本企业的模具发展方向，加大投入，积极进行技术改造，使我省模具行业的装备水平上了一个台阶。数控设备的投资比重超过80%，如普什模具公司一家就拥有世界一流的加工中心、热处理设备等200多台，2006年又投资两亿多元，大型精密测量设备添置了7台。成飞集成公司3期改造近1亿元，均添置的五轴五联动加工中心、大型三坐标激光扫描测量机。航天模塑、宏明双新等企业都进口了高速铣。
在生产技术运用方面，四川十几年前就引进快速成型设备和技术，虽然运用较早，至今运用面不广，逆向工程技术、ERP、 I-M3 、MRP 已经开展的企业有10余家。CAD/CAM/CAE CAPP以及三维设计高速加工已运用较为成熟。气辅成型、热流道系统以及多色多材也在塑料模具中广泛采用。射洪富士电机公司较早地在加工中心上采用雷尼绍测量扫描系统，广泛用于模具的加工过程，保证了加工的质量，取得了良好的经济效益。
我省主要模具企业除九十年代普遍通过ISO9001：QS2000（QS9000）质量体系认证后，近几年通过ISO14001环境管理体系、 OHSAS18001职业健康安全管理体系, ISO/TS16949等有二十多家，还有的企业通过了VDA6.4质量管理体系。为了使更多的企业提高管理水平，更强地跻身国际市场竞争，我省模具协会还会同有关机构在会员中举办了VDA6.4质量管理相关知识培训班
二.强势模具：
汽车覆盖件模具：
四川成飞集成、宜宾普什模具、四川天元模具制造公司等都市具有较高水平和较强实力的汽车覆盖件模具制造公司，并且都独立于汽车制造厂，经过多年市场经济的打拚，在发挥各自优势的基础上，于2005年组成企业战略联盟，迈开了承接小型轿车整车覆盖件模具的步伐。同时联盟实施“走出去”的战略，近年由于高强度板和激光拼焊板在汽车上的大量运用，使得这些企业在板料成型控制技术上的到了很大的提升，在技术上已能适应国际市场。承接了诸如GM、Ford、Landrover 等知名厂商的定单。
电子精密模具：
我省历史上是电子信息产业的重要基地，加上最近几年世界500强企业中有120多家在我省落户，其中不乏英特尔、中芯国际、优尼森等IT业，这样的市场环境使我省本以电子精密冷冲和精密注塑擅长的模具得以发展。
中小型精密级进模、嵌塑模，在国内处于领先水平，有的达国际水平。模具结构、浇口、加工产品收缩痕都有独道技术。
精密级进模作到32工位，步距精度2μm，所做模具高冲产品冲裁速度平均在600~800次/分钟，最高达1200次/分钟，模具使用总寿命1亿次以上。
精密嵌塑模具一模可达32腔，最高位置精度为2μm，使用寿命以一模16腔达300多万次计，最高件数达5000万。
精密塑封模具，中科精密模具、东风电机模具开展较早，其中尤以菲尼克斯为主要用户的飞轲模具精度最高，达2.5μm.
大型精密注塑模具：
长虹模塑公司不断开发设计制造的CRT彩电、空调、视听、平板液晶电视、 PDP等离子电视的深腔模具，最大到50英寸电视面框模具，其高光模具技术，具有专利的模具温控装置等，在国内领先。
多腔精密注塑模具方面，普什模具公司积累了多年做瓶胚瓶盖模具的经验和技术，从单模24腔做到72腔，旋转瓶胚模做到240腔，位置精度5μm，使用寿命千万次以上。其中72腔的瓶胚模具填补了国内空白，技术水平居世界前三位。
方面为汽车提供内外饰件的大型注塑模，航天模塑为Ford、GM等公司提供了各类塑料模具，最大重量可达20T，精度可达0.1mm。
重大技术装备模具：
德阳二重万航模锻厂和资阳机车公司的热锻模，针对多平种，小批量，零件大的特点，采用信息化制造技术，缩短了周期，25T的锻模一月交付，同时在材料的研究和模具使用寿命研究上在国内领先。使我国航空、电力、石化、动力等产品的大型模锻件依赖进口的局面逐渐得到改善，并且二重将自主设计、制造目前世界上最大的8万吨模锻压机，必将给我国的热锻模带来新的提升 机遇。
东方电机工模具公司、东汽工模具公司在水电机、气轮机等的工模具方面有着雄厚的实力，承担国内最大的70万千瓦水轮发电机组以及60万汽轮发电机组等所有发电机、交直流及核控制设备的模具，包括转轮叶片高温模压线圈成型模具、旋压模、胀型模、拉延模等。
三.发展目标：
我省模具行业立足于做强，除各类模具提高自身的技术指标外，行业可开展如下工作：
继续巩固和发展以订单为纽带的川渝地区汽车覆盖件模具业战略联盟，在总结经验的基础上，组织大型精密塑料模战略联盟，以长虹模塑、航天模塑、普什模具的大型塑料模优势，相互渗透、互为补充。以促进地区模具开发能力、设计水平、成型工艺能力的提升为目标，从根本上提高市场竞争力。
积极支持省内各地区发展产业集群优势，总结成都模具工业园带动成都模具制造业整体水平提升的先进经验，在模具产业较集中的绵阳、宜宾倡导发挥产业集群，同时将四川为数不多的有一定实力的模具标准件生产厂如长征模架厂、巨丰模材、眉山大雅、成都三圣、欣悦模标公司集中起来，引进国内外知名品牌，配套发展模具标准件市场。
充分利用良好的环境，开发市场，将落户四川的500强大型外资企业的模具采购逐步本土化，以此实现我省模具企业做强、做大，从技术上、管理上真正与国际市场接轨。
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