安徽模具再上新台阶

安徽模具工业起步于上世纪60年代，直到90年代初才走上发展之路。1993年安徽省模具工业协会成立，开始对全省模具及相关产业的协调服务。1998年受原省经贸委的委托，组织编制了《安徽省模具工业“十五“发展规划》，模具工业的发展由自发走上了自觉发展之路。1993年到 2003年是全省模具工业快速发展的10年，10年中全省能生产模具的厂（点）由 800多家上升到 1000多家；具有独立法人资格，从事商品模具生产的企业由 6家上升到近百家；产值由不足一亿上升到10多亿，基本形成了一个产品品种比较齐全、加工配套比较完整的相对独立的模具工业体系。前10年的发展概况已在2004年版《中国模具工业年鉴》中详细刊登，本文仅就2004到2006年的情况予以介绍。

    在前10年快速发展的基础上，三年多来针对我省模具工业发展中的突出问题，着重在调整企业结构、产品结构及提高产品档次上下功夫。三年来，安徽模具工业又上了一个新台阶。出现了整体实力进一步增强、产品水平快速提升、装备水平日益改善、特色模具逐步显现，区域优势日趋明显的可喜局面。纵观三年多的发展历程，安徽模具工业具有如下特点：

（一）整体实力进一步增强。

三年多来，各骨干模具企业都加快了技术创新步伐，加大了技术改造力度，加上一些新的模具企业建立，使我省模具工业产值、销售额及出口量都有较快增长。2006年全社会模具企业总数已达1500家左右；模具工业产值 40多亿；从业人数3万多人；出口1561，9万美元，位居全国第八位。我会从 2004年开始，对 30户重点骨干模具企业进行了经营情况跟踪调查（见附表1）表明，销售额年增 25%以上，出口由 2004年的 694，5万美元增加到2006年的 1561，9万美元，两年净增 867，4万美元，年分别增加 80%和 25%。安徽模具总体规模已进入全国十名以内。

 表1 2004---2006年安徽重点骨干模具企业统计表

  （二）优化了产业结构，提高了产品档次。

   针对安徽模具工业中存在的企业规模较小、产品档次较低、市场竞争力不强的实际情况，近年来，在全行业推进产业结构和产品结构的调整，压缩市场过剩的普通冲模和塑料模的生产，大力倡导市场紧缺的大型、精密、复杂、长寿模具的开发与生产。通过老企业搬迁改造和新企业的建立，使全省模具的产业与产品结构得到优化。汽车模具曾是我省模具工业中的弱项，只能生产中小冲压件和锻铸件模具，大型内外结构件，覆盖件模具全靠外省和进口。为改变这种情况，芜湖奇瑞汽车公司同台湾福臻公司合资，在芜湖新建了安徽福臻技术公司（现已改为奇瑞独资的瑞鹄汽车模具公司）。该公司2002年立项，2003年建成，2004年正式生产，现已发展成为具有647名职工，18，799万元固定资产的中型汽车模具企业。公司已能从汽车主模型制作、模具、夹具、检具及非标制造、螺钉车组装 、工装设备安装调试 到移交生产全过程全套服务，具备开发A、B类轿车内外件模具和工装能力，其水平已进入国内汽车模具前列。2006年产值2，1亿元。同样，江淮汽车集团为满足自身发展需要，2004年也同福臻公司合资在合肥建立了江淮福臻车体装备公司，注册资金600万美元，其产品纲领和设备配置都和瑞鹄汽模公司基本相同。2005年已建成投产。除这两大汽车模具公司外，蚌埠天宝控股集团公司也建了专门从事汽车模具生产的模具公司。此外：台湾模具商人也在合肥独资建立了为汽车模具配夹具、检具的合肥尚展模具公司，加上一批民营汽车模具公司，安徽现有从事汽车模具研发生产的企业达20多家，具备整车成套模、检、夹具的开发生产能力。

   与汽车模具一样，我省的大型复杂行腔注塑模具、精密级进模具、子午胎橡胶轮胎模具的产品水平也大大提高，除满足本省市需要外，逐步占领了国内汽车与家电模具市场。

  （三）模具技术与装备水平大大提高。

优质的模具靠先进设备保证。2004年以来，通过新厂的建立和老厂的技术改造，我省模具业的工艺技术水平和装备水平有很大提高，新添设备也由价廉的台湾设备居多，转为日、美、欧高档数控设备为主。设计制造日趋数字化，CAD/CAM/CAE/CAPP及ERP、IM3和MRP广泛应用；设备数控化率大大提高。仅芜湖瑞鹄一家就引进了3—5坐标 大型数控加工和测量设备30多台，按设备价值计的数控化率已超过60%。铜陵三佳科技技术是进口设备最多的企业，拥有2—5万转高速数控铣床五台；阿奇、爱米尔、三菱数控慢走丝线切割机数35台，快走丝50多台。不少企业为做大型模具，不惜花重金购置大型加工和测量设备。瑞鹄公司花1500万购买五坐标双工作台CNC铣床，设备最大工作台面达3 ×6米。各类三坐标测量机五台，2×4，5米数控激光切割机一台，2×4米数控保利龙加工机一台。就连一些民营小模具企业也瞄准大模具加工的高额回报率，集中资金增添大型数控加工设备。例如合肥华龙模具公司、众邦科技公司、滁州经纬模具公司、滁州鑫隆公司等10多家都购买了龙门架宽度2—3米，长3—6米不等的数控龙门铣床；宁国华龙工贸公司为加工巨型轮胎模，花巨资购买了多台大型立车，最大工作台面为直径6米。由于设备水平提高，安徽大型、精密冲压模具和注塑模具的生产能力大大提高。改变全依靠外协和进口的局面，自给能力已达50%以上。

  （四）特色模具日益显现。

安徽模具总体规模不大，但产品特色突出，有些在国内、国际都有一定的影响。塑料型材挤出模具是我省最早规模生产的模具。它最初由合肥工业大学研制成功，后经产学合作在铜陵三佳科技公司进行生产。能生产型材、板材等多种产品，产品品种、产量、技术水平和市场占有率、出口额都稳居全国第一位。2006年挤出模具产值一亿多元，80%出口，出口值1000多万美元；集成电路封装模具是我省第二个特色模具。三佳科技公司以该模具为主导产品成功同日本、韩国有关企业合资，在铜陵形成封装模具，封装压机、引线框架级进模具等生产基地，产品和技术装备都属国内一流，接近国际同类产品水平；第三是巨型轮胎模具，工程车辆巨型轮胎模由于尺寸大，数量少，很少有企业愿涉足该行业。宁国华龙模具公司抓住这一特点，投巨资购置大型设备，生产出直径3-4米的巨型轮胎模具，并实现机模一体，在国内享有较高声誉；第四是模具材料和轧辊。由于模具材料品种多，数量少，一般大钢铁企业不愿生产，马鞍山钢铁公司研究所同当涂特种材料厂合作研制生产多种冷、热模具钢，塑料模具钢。材料经两次电渣重熔精炼，材料品质好，已在一汽模具公司等企业应用。用该材料生产的轧辊，耐磨性好，寿命长，受到轧钢企业的好评。此外，电冰箱吸塑和发泡模具也是我省优势特色模具，其产品已在国内各大冰箱生产企业广泛应用，市场占有率达40%以上。

  （五）区域优势逐步显现，产业聚度提高。

   贴近用户，就近服务，降低经营成本是安徽模具发展的重要指导思想之一。安徽是制造业大省，其汽车、家电、化学建材、信息产品、工程机械都在国内占有重要地位。奇瑞和江淮两大汽车公司其目标产量都将达百万辆；合肥家电现稳坐全国第三的位置，规划到2010年冰箱产量1400万台，洗衣机1300万台，电视机和空调各800万台，在全国要保三进二争一。安徽的优势加工制造业多集中在合肥周边及沿江中心城市。围绕这些产业，建立模具产业群就能更好为安徽制造业振兴服务。经过多年的努力，现已初步形成了七个模具聚集区和两个模具工业：①合肥汽车及家电模具聚集区和岗集模具产业园。合肥共有汽车冲压模具、检具、夹具制造企业10多家；大型注塑模具及塑胶企业多家，中小型轮胎模具一家，外加配套加工企业共40多家涉及模具的企业，商品模具年产值4亿元以上；②芜湖汽车模具聚集区和芜湖模具工业园，该区模具主要围绕奇瑞汽车，制造冲压模具、塑料模具及配套检具和非标工装设备，年产值4亿元以上；③滁州家电模具聚集区，以扬子装备模具公司和天大集团模具厂为中心，集中吸塑发泡模具和非标设备、大型注塑模具及小型电器模具等企业40多家，年产值在4亿以上；④铜陵型材挤出模和集成电路封装模产业聚集区，该区企业数量不多，但单个企业规模较大，产品水平较高，国内市场占有率高，在国内有较大影响，年模具及相关产值并达4亿左右；⑤马鞍山滚弯模及设备聚集区，集中成形设备及工艺装备企业数百家，模具及相关设备产值10亿以上；⑥宁国市是橡胶模具聚集区，主要从事橡胶轮胎模具、密封件模具的生产，集中了国有、合资和民营橡胶模具企业10多家，年产值也在亿元以上；⑦巢湖市无为模具标准件聚集区，现有小型推管、推杆及导柱等标准件企业10多家，年产值5000万元左右。模具产业相对集中，协作配套方便，接近用户，沟通便捷，有效减少经营成本，为模具工业更快发展创造了条件。

安徽模具虽然有了很大进步，但仍存在很多问题：产品水平有待进一步提高，低水平重复现象没有根除，市场秩序有待规范，高素质人才缺乏和无序流动已引起多方关注，这些都是今后急待解决的任务。

                               安徽省模协秘书处