中国模具——宁海制造

模具是一切制造业的基础工艺装备，是工业产品的催化剂，同时也是一个地区国民经济发展的基础。而模具制造技术的优劣直接影响到制造业的成长和发展。我县制造业涉及文具、机械、汽车配件、家电电子、压铸灯具、五金工具等行业。而要保证我县的制造业能快速发展和品牌质量，则模具的研发质量是其中的关键所在。因为模具生产的技术水平，是衡量一个地区制造业水平的重要尺度。现在，加入WTO后的中国模具，正以独特的方式向全球展示其自有的、独特的魅力。而我们宁海模具人，正万众一心，以建设一个生产高、精、难、长寿命的模具产业基地为己任，用自己的聪明才智，为中国模具添上光彩的一笔。

为了加快我县模具产业发展，为我国制造业发展提供更有力的支撑。宁海模具行业协会自2000年以来，协助县政府和有关部门建立了中国模具生产基地和宁海模具城，并在产、供、销的问题上作了深入的调查和研究，在各大模具企业的共同努力下，使宁海模具产业在短短的七年里产生了质的变化和量的飞跃。

宁海模具的发展和现状

追溯宁海模具产业的发展史，20世纪50年代宁海籍上海回乡技师立了头功。他们带回了胶木模具生产业务和技术，徒弟们又勤劳能干，从而把模具生产技术代代相传下来。宁海模具经历了半个多世纪的风风雨雨，形成了一支具有手工技艺高、实践经验丰富、专业化设计能力强的技术骨干队伍。目前，全县模具从业人员达5万多人，其中机械工程技术人员320余人，模具工程技术人员150余人，制模技工8000多人，还有9000多人外出到了广东、北京、山东、香港、美国等地。从二十世纪50年代胶木模制造，60年代的冲压模，70年代的塑料橡胶模，80年代的压铸模，到90年代形成了大型、精密、多腔位为主的模具产品规模生产链。眼下，宁海模具已与全球经济一体化接轨，正向高、精、尖、难模具产品进军。

宁海现在共有模具制造专业企业500多家，街头巷尾的单机加工企业及有模具车间、班组的相关企业2000多家左右，据不完全统计，添置数控机床约2500台，数控铣床700余台。2006年，宁海县模具销售额达47亿元，已成为县域工业的特色经济，成为名副其实的模具之乡。宁海模具企业已普遍应用CAD/CAM技术，年产大型精密模具制造能力达4.5万余套，模具主要产品综合水平已达国内前列，骨干企业的部分产品达到当今国际先进水平。2002年7月，中国模协王都秘书长来宁海考察了模具产业后，挥毫题词：“宁海模具、神州驰名、走向世界。”这是对宁海模具界最大的鞭策和鼓励。宁海模具企业坚持以高新技术改造传统产业，提高模具的层次和档次，并运用先进技术，进一步提高模具质量，同时也提高了宁海模具的知名度。目前我县已能够开发生产十大类模具的能力，其中大型塑料模、精密模、冲压模、橡胶模、压铸模等在国内外具有相当影响力。2003年3月正式被授予“中国模具生产基地”称号。

为配合推进城市化进程和美化居住环境，有利于发挥模具企业的群体优势，有利于信息、技术、设备等资源共享，促进效益最大化，宁海模具城于2000年底奠基开始建设，2002年8月模具加工企业进城试营业。宁海模具城总体规划1500亩，已开发700余亩，建成厂房30余万平方米，入城企业330余家,销售近10亿元。入驻模具城的模具企业经过五年多的运行，大致可分为三种类型：一是潜力大，发展速度快的；二是基础差，在加工投入中促变化、求发展的；三是在城内制造模具感到方便、省时、省力、省费用的。自进入模具城以来企业达到了整合资源、互相配套的目的。从整体看模具城有限公司是一家大企业，单独看则是各自独立经营的企业。这既有利于宁海模具的统一宣传，也便于各家企业灵活经营。宁海模具行业协会在继续发展模具城的基础上，重视“中国模具生产基地”品牌效应，并充分利用这块品牌，使她真正成为宁海的骄傲，更是宁海模具行业的骄傲。

我县模具出口美国、德国、韩国、日本、香港等国家和地区，业务量还在逐年增加，发展势头强劲。近年来，宁海先后涌现出“一注”、“双林”、“跃飞”、“大鹏”、“华东”、“南杰”、“申江”、“星火”、“上达”、“广达”、“震裕”、“日兴”、“金辉”、“春雷”、 “宏伟模架”等一批拥有相当规模的模具制造企业，为创名牌、闯市场、跨出国门打下了良好的基础。十·五以来，宁海模具行业的发展得到了当地政府的重视和政策上的扶持。几年来，地方政府和国家把模具行业列为支柱产业，多家模具企业被列为增值税先征后返、实力型、高新技术企业，为企业积累资金、引进先进设备和技术、大展宏图创造了条件。

自2002年始我县模具企业享受国家增值税先征后返政策起，至2006年底止，共计返税5600余万元人民币。为了提升我县模具的制模技术、质量和模具标准化实施，努力与国际接轨，提高市场竞争力，我们加大了投资力度，其中11家享受返税政策企业，四年内共计投资3.4亿人民币，添置设备投入约1.9亿，软件投资6000万元，投入技术改造约9000万元。在投资新技术型设备，高科技软件上，返税款得到了有效利用，加快了企业发展的步伐，产生了巨大的经济效益和社会效益。

在国家的大力扶持下，我县模具企业对模具生产线进行了一系列的技术改造，引进和购置日本牧野立式加工中心，数控电火花，台湾高峰立式加工中心，CNC，德马吉（德国），北京阿奇米，日本沙迪克，精密数控慢走丝切割机床等高档模具加工设备，普遍应用CAD/CAM/CAE，Por/E等设计软件。对设计和制造人员进行强化培训，全面提高模具制造和设计水平。2002年前我县制造一套1.5P的空调挂机模具（大小共30多副），从设计到第一次试样需要75天左右，而现在只需要38天。一套洗衣机模具（大小共40多副），原来需要工期85天左右，现在只要41天，在模具生产时间上整整缩短了一半左右。模具的使用寿命也得到了大幅度提高，从原来的10-50万模次到现在的100-200万模次。精加工中心则由5-7μm提高到了3-5μm，超精密机加工已经开始向纳米级（0.1μm）水平进军。产品合格率从2002年前的60%提升到目前的97%，事实证明，技术改造是企业发展的必经之路。

根据有关数据显示，我国模具年需求量在700亿左右，其中注塑模具占39%，约273亿，高档注塑模具基本上都靠进口，但经过这几年不断地技术改造，精湛的设备和高超的制模技术使我县的模具制造水平已经从国内先进水平提升到国际先进水平，出口率从2002年零的突破到现在的45%左右。目前我县模具企业所设计制造的模具已经达到替代进口模具的水平。这些成绩的取得，离不开国家政策的优惠和支持。

不断加大科技投入，由于模具制造是高投入低回报的特殊行业。必须依托高端机械设备和高科技人才的支撑，才能制造出高精密的模具。而单凭企业自身积累的能力去投资和加大科技改造有着很大的困难。所以，我们恳求国家给予模具企业更多的优惠政策享受，鼓励发展高科技模具企业，整体提高模具制造水平，把中国的模具推向全世界，从而成为真正的模具强国，使模具企业为振兴民族工业，模具国产化作出应有的贡献。

宁海模具工业发展存在的问题和不足

（一）我县模具工业发展与国际接轨有些差距

目前，我县模具企业年销售3000万以上的有6家，销售1500万以上的有20家左右，销售500万以上的近60家，50--100万以上的有近500家，虽然这几年出口模具比重增加，但是模具的质量都在国际中低档以下，原因有以下几点：

1、加工设备有很大差距

我县模具企业目前大都使用台湾机床，国产机床，CNC加工中心，深孔钻，国产电火花，线切割等普通加工设备，高速15000转以上三轴连动铣床不够普及，五轴连动铣床只有2台，而模具质量的比较很大成分是设备的比较，没有高精端的设备，却要生产高精端的模具几乎很难。

2、技术和标准件的使用

我县模具企业目前大都使用CAN/CAM等设计造型软件，在模具制造中还是小组包干，师傅带徒弟，没有一套标准的制造加工流程，模具的成型和好坏还掌握在钳工师傅的手中，模具标准件的使用比例不够，没有标准化流程制造的模具，标准和精度很难达到国际模具的标准，从而使国产模具和国际先进模具有了很大的差距。

3、管理和培训员工素质上的差距

5S管理，ISO认证，很多企业都在用，而模具企业真正用好的却很少，现场管理，技术管理，人事管理等等，都无法与先进国家的模具企业相比。特别在员工素质上的培训更要加强，使员工热爱企业，热爱模具，愿意为模具事业奉献自己所有的才智。

（二）资源紧缺限制模具企业发展

1、我县属于丘陵地带，自古有七山二水一分田之说，土地资源紧缺，极度限制我县模具企业的二次发展，在规模化、产业化上很难与国内外企业相比，从而限制了大型、高精模具大量进入宁海。同时也使许多大型企业不能集聚在一起形成一个完整的模具产业园区，导致模具产业的竞争力相对减小。

2、由于我国大气候的影响，电、油、钢材等物资的紧缺和涨价，直接造成模具制造成本的直线上涨，产出大，利润小，使企业的发展无形中被制约。

3、模具高级技术人员紧缺，增加了企业在制造中的成本，而大专院校的毕业生无法一时达到要求，造成企业高等人才青黄不接。

此外，模具企业负担过重也限制了企业的正常发展，由于模具行业的特殊性，其投入大，产出小，原材料抵扣少，而属于高科技产业中的员工工资远远超过计税工资，又不能作成本抵扣，造成利后税收增加，直接影响了企业的原始积累，延长了企业再发展的时间和速度。呼吁国家和地方政府尽早出台有关政策和法规。

规划和目标

当全球把目光投向我国的时候，我们也迎来了一个有序竞争、蓬勃向上、稳步发展的重要时期。国内汽车、电子、家电、机械等行业的快速发展和全球制造业向我国的大量转移，为我国模具业发展带来了更为广阔的市场空间。我县模具企业在十五规划时期，完成了一定的原始积累，几家大型模具企业已在规模上、设备上、技术上有了较好的竞争基础。为了企业能在十一五规划时期有着更好的竞争力和发展，我们提出如下规划和目标：

（一）全县模具行业的总体发展目标

十一五规划期间我县模具企业将以饱满的精神，持续快速发展的态势充分拓展国内外市场，规划到2010年，全县商品模具产值达100亿元，年度平均增长20%左右。规模企业出口模具达80%左右，全县模具出口占45%左右。争取4-5家上亿企业，5000万以上10家，3000万以上20家，1000万以上50家。模具制造技术达到国际中上模具的平均水平，在国内保持最先进水平，做好中国模具的领头军。

（二）模具城和八大中心的建设目标

至2010年，模具城基本完成规模建设，在城内形成完整的模具产业链，计划销售30亿元。宁海模具行业协会在树立宁海模具品牌的同时，建立8大中心；模具制造中心、锻压热处理中心、人才培训中心、模具信息中心、模配材料交易中心、模具研究开发中心、模具检测中心、模具展览中心。引进当今世界一流的设备、技术、管理、人才，做好招商引资工作，打造一个集模具制造、加工、产品研究开发，原辅材料供应、销售，信息技术交流，展览、商贸等多种设施为一体的综合性、多功能、大规模，具有现代化气派的模具生产基地。

建议和措施

1、为了使宁海真正成为中国乃至全球的模具生产基地，建议政府划拨1500亩，把宁海的大型模具企业由分散型，变成一个模具企业相对集中的产业园区。形成以塑料模具为龙头，压铸、冲压、橡胶等为辅的生产格局。从而有助于宁海模具的整体对外宣传，达到内部资源共享，

2、组建模具产品经济贸易中心，以宁海模具技术展示中心为首，向国内外客商统一宣传宁海的模具产品和技术，为宁海县模具行业对外承接整套大规模模具订单创造条件，结束宁海模具行业无法承接整套大规模模具的历史。

3、组建宁海模具企业内部培训中心，结合国内外大型院校、专业技术部门的师资和技术力量，综合企业的实际需求，培训各类模具加工生产技术工人，从而解决我县模具企业人才的短缺问题。

4、成立模具技术检测裁定机构，目前我国模具技术检测标准不一，模具产品的标准无法确定。组织模具企业里的高级工程师汇编出模具技术标准检测标准，建立我国第一套模具技术标准检测法规，从而有效监督和保护模具企业的模具生产和利益。

                              宁海模具行业协会

2007年10月25号