厦门市模具工业的现状与发展

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为"工业之母"。60％以上的零部件需要依靠模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。在制造业发达的德国，模具业被视为"关键工业"；在靠制造业崛起的日本，模具业被列为"整个工业基础发展的秘密"；在美国，模具业则被看作是"工业的基石"。它是衡量一个国家或地区制造水平高低的一个重要标志，因此采取积极措施推动厦门市模具工业的发展势在必行。

   2006年3月底及2007年6月初由市生产力促进中心、湖里区生产力促进中心和市模具行业协会联合举办的厦门模具质量与制造水平评定会。评定的结果是海盛、驰杰、耐德、永红、精卫等10多家企业的模具获得了国际水平和国内先进水平的评定。其间，由国内模具行业权威专家组成的评定专家组在评定会上指出，我市模具工业还是处于发展中，整体水平与国内先进地区的水平相比还有一定的差距，但民营企业发展快速，部分企业具备技术与管理的优势和特色，具有良好的发展前景，建议我市应尽快制定扶持模具企业加快发展政策，提高我市模具制造、设计能力，打造我市模具业知名品牌，为建立创新型城市奠定良好基础。显然，我市模具工业的现状急待提高。

厦门市模具工业的现状：

近年来，随着我市工业经济的快速发展，工业经济总量不断扩大，结构不断优化提升，辖区范围内聚集了戴尔、松下、太古、ＡＢＢ、厦芝科技等一批世界500强企业和跨国公司，涌现出金龙汽车、厦华、友达光电、金鹭、虹鹭钨钼、灿坤电器等国内外知名企业，形成电子信息、机械制造、旅游休闲三大支柱产业，促进宁利、哈隆、吉致、埃梯梯科能精密机械等一批电子、机械配套产业集群的发展，带动以海盛、唯科、益周塑胶、耐德工贸、灿坤科技等一大批模具企业的聚集发展，促进厦门工业产业链不断完善，产品结构也不断得到优化提升，使工业经济发展形成了上下游企业密切协作、联动发展的良好态势。目前，我市模具工业在发展过程中，形成了以下几大鲜明的特点。

一、模具企业发展速度较快。

随着工业经济的发展，我市模具产业从无到有，发展速度较快，目前有800多家模具企业，占据全省的半壁江山，这些企业大部分集中在最开放的湖里区，但是，我市工业基础差，模具企业规模普遍较小，分布较松散，厦门地处东部沿海区域，南接模具行业走在前列的广东，北连模具行业迅速发展的泸、浙、苏、交通便利，可很好地对接先进的模具与技术力量。二、外资、民营比翼齐飞，骨干企业技术起点较高，水平逐步与国际接轨。

专门从事模具制造的企业外资约占1/6，民营占5/6。较为发达的外向型工业经济，特别是一些国内外知名企业如厦华电子、灿坤电器、建霖卫浴、松霖卫浴、宇科塑料、埃梯梯电子、金鹭等拥有自己的模具制造能力，并达到相当的规模和水平，这些企业不仅引用国外先进的设备和制造技术，而且聘用国内外高级模具人才，采用先进的管理模式，技术起点高，模具水平已与国际接轨。虹鹭钨钼通过自动创新，研发模具生产专用设备，不仅掌握加工钨制品的关键技术，摆脱加工技术受制于日本的局面，而且单件设备成本从近300万元人民币降至不足30万，降价近10倍的成本，企业实现规模和质量的快速发展。松霖卫浴通过关联企业益周塑胶关键模具的支撑，掌握从关键零部件制造到产品集成创新。企业产值以年均50％以上速度高速增长，预计未来五年该集团企业产值可达30亿元。以生产五金模具为主耐德工贸模具制造水平已达到国际水平，部份已出口法国。

三、模具企业特色明显，服务对象明确。

我市的模具大都是属小而专的企业，围绕着电子信息、机械支柱产业进行配套，形成以注塑、冷冲模具为主，压铸模具为辅的产品体系。海盛模具为厦华、厦新；唯科塑胶模具为柯达、灿坤；耐德工贸为ＡＢＢ、西门子、阿尔斯通等一批龙头企业进行配套，促进卫浴、家电、汽车零部件工业整体水平的提升，使我市成为全国高档卫浴产品生产基地，优化了投资环境。

四、模具产业链较初步形成，整体配套能力较强。

模具行业已初步形成了从模具设计、模具材料和设备供应、模具制造、模具产品生产一条较为完善的产业链。模具产业的形成带动我市高新技术企业如厦华、ＡＢＢ、金龙汽车、厦钨等产品更新换代，提高企业产品科技含量，同时也带动鸿盛工业设计、科乐普科技、大千工业设计等工业设计业的发展，促进先进制造业和生产性知识服务业的发展。

厦门市模具工业在发展中存在的问题：

长期以来，我市约35%的模具需要来自外地或国外供应，如夏新手机、华亚ＰＶＣ管材管件等精密、光洁度高的模具都来自广东或进口，汽车覆盖件等大型的模具需要到浙江或台湾加工。虽然模具产业的发展对我市经济发展起到了良好的促进作用，但是与国内珠江三角洲的深圳、东莞，长江三角洲的苏州、宁波等地区，与我国的台湾地区、世界发达国家相比仍存在较大差距，主要表现有以下几点。

一、企业整体素质较低，组织结构松散。

我市的模具行业以中小民营企业居多，总体规模较小，2005年产值达2000万元以上企业仅5家，不少企业仍停留在作坊式生产阶段，大多集中在中低档领域，模具的技术水平、附加值偏低、人均创产值不足2万美元，与国外人均创20万到30万美元水平相差甚远。

二、企业布局分散，缺乏集聚效应。

模具企业地点分散，相互沟通较少，技术、信息不流畅，未能形成规模效应。需要行业协会起作用，扩大交流、互补。

三、企业实力不足，模具设备更新换代缓慢。

高质量的模具需要先进的加工设备，而高档次的单件加工设备动辙几十万、几百万美元，投资巨大，导致一些企业无力进行设备更新，在享受国家财政部、国税总局扶持的模具行业发展优惠政策的全国160多家模具企业中，厦门市仅有两家。

四、从业人员少，专业人才匮乏，尤其是CAD/CAM/CAE人才奇缺。

厦门一台资企业面向全市招聘一位数控机床操作人员，居然开出了相当于高级工程师月薪超万元的待遇才找到合适人选，技术工人的缺乏，影响一批高技术企业的落户。

五、产业链不完整

缺少为模具生产制造服务的综合性模具研发机构,以及模具原材料和设备专业供应企业，影响模具企业的技术创新，增加生产成本

六、发展空间受到限制

不少骨干企业都是租用厂房，随着城市化进程的快速推进，许多企业特别是竟争力较强的企业如耐德工贸面临着搬迁问题，需要政府的关注与支持。

随着国际产业结构调整步伐加快，以模具工业为主的精密制造业向发展中国家的转移速度也在加快，国内经济发达的城市如苏州、上海、深圳、天津等城市正在积极策划，主动对接，将发展模具工业做为优化工业结构，支撑先进制造业持续发展的重大举措，纷纷出台一系列措施，大力扶持模具工业的发展。今后应从以下几个方面大力发展我市的现代模具产业：

一、加强产业规划指导，明确产业发展重点

模具产业涉及工业设计、专用材料和设备供应、制造、生产以及人员的培训等领域，属于资金和技术密集产业，具有占地面积少、劳动者素质高、产品技术含量高特点，必须有强大的工业基础为依托。由于我市模具产业是依托我市的电子信息、机械、光电等支柱产业配套发展起来的，许多模具企业走小而专、小而精、小而特的发展道路，加上厦门特殊的地理位置，不少企业生产模具不仅为本地企业，还拓展内地市场，甚至出口外销。因此，我市模具产业的发展可瞄准电子信息、机械行业的跨国公司、国内知名企业的配套需求，大力发展精密、复杂、长寿命模具。

二、加快模具研发设计平台建设，提高模具产业竟争力

要依托现有模具骨干企业，围绕电子信息、机械、光电等行业龙头企业的配套需求，加强与国内重点科研院所的联系，鼓励、支持重点模具企业建立研发设计平台，加强与市科技、经发局等相关部门的协调沟通，以相关企业为主体设立以电子、机械、模具为主的公共服务平台，形成装备工业产业链，增强企业的创新能力，积极贯彻好党的十七大提出的坚持科学发展观。要求企业要以人为本，不断进行技术创新，探索模具设计、制造工艺、材料应用等新的亮点。坚持标准化，专业化生产。尽快实现数字化、信息化的技术管理。

三、加大企业扶持服务力度，努力营造良好的产业发展环境。

一是强化企业的信息沟通。实现技术、信息等资源的共享，我市模具信息网已跟各相关行业网做链接，企业可以通过网站为自己做宣传且实现行业间的交流与沟通、资源共享的目的。二是适当资金扶持。对具有自主知识产权、创新能力强，发展前景好的企业在设备购置、外出参展、货款贴息、厂房租金等方面给予一定资金支持，缓解企业资金困难。三是政策支持。积极协助相关企业争取促进模具行业发展各项优惠政策的落实，协调市相关部门解决重点模具企业技术骨干的户籍、社保等问题，为企业发展营造良好环境。四是发展空间扶持。充分利用一批制造企业外迁的有利时机，通过政策引导，扶持、鼓励一批骨干模具企业及其相关企业入驻，促进产业聚集，实现产业结构的优化升级。

四、大力开展专业技术人员培训，努力为产业的发展提供人才保障。

高科技的现代模具企业需要有一批训练有素的模具技师，再好的设备没有人才也难以生产出高精尖的模具，培养一名掌握模具设计和操作的新型模具技能人才需要很长时间的技能培养。要围绕企业的需求，加强与市政府相关部门的协调沟通，依托各类培训学校和企业，结合农村劳动力转岗培训，加大技能型人员的培训力度，特别要加快高技能型人才的培养，模协将与相关单位联合举办模具业等专业技术培训班。协助市相关部门做好企业技工、技师级的鉴定和考评，吸引更多的模具人才聚集，改善外商投资的软环境，有效承接欧美发达国家、台湾地区先进制造业的转租，加快我市工业结构优化和产业升级。

厦门市模具行业协会秘书处

2007年10月25日