谈谈注塑模具设计师、模具技师的应知应会

            宁波恒峰模具有限公司    石世铫

随着模具市场趋势的发展，我县的模具企业已逐步与国内外先进模具企业接轨，实现了企业信息化、数字化生产，从而促进了企业转型升级。与此同时开拓国内外业务、加强内部管理，对企业发展已显得越来越重要。但是如何培养人才，使用人才却也是个关键问题。因为只有有了优秀模具设计人员和模具技师才能制造出高质量、高精度的模具。国家对于工具钳工技术等级的应知应会有个标准，但这是早在几年前公布的，且也没有对注塑模具工的技术等级标准有所规定,只有工具钳工的应知应会标准。因此这已不适应目前形势发展的需要了。从《宁海模具》2009年第四期的会刊上得知我县成立了技师协会，这应该说对模具钳工有所重视。国内模具行业的迅速发展，模具企业现已普通应用CAD、CAE、CAM，但设计规范和图面质量较之以前有所下降。钳工实际操作技能有所退化，说句难听的话，有的企业钳工没有手锤，甚至用手锤、锉刀的基本功都不会，有的设计人员被模工（技师）当作软件工具使用，这不是危言耸听；有的在技术上投机取巧搞职称，但理论上不知公差配合的类别和应用，对这个问题建议有关部门应引起足够重视。笔者认为要使模具技师名符其实，只有建立真正有才能的技师、优秀设计师队伍，才能使宁海模具企业超越其它地区的模具企业，从而走在国内同行的前列。模具设计师和模具技师应知哪些理论知识，应会哪些操作技能呢？下面谈谈有关模具设计师和技师的应知应会。

一、一个优秀注塑模具设计师应具备的条件

1）能非常熟练的使用UG或Pro/E、Auto  CAD、CAE等软件。

2）对注塑模具的典型结构很熟悉，并具有一定的设计经验，对模具制造加工过程和工

   艺很熟悉，并能编制工艺文件。

3）能在短期内完成模具的3D造型、分析及2D总装图和零件图，并达到设计规范要求，

  尽量采用标准件。图面质量达到正确、合理、完整、清晰要求。    

4）能用软件模拟分析塑件的浇注系统、冷却系统的设计进行参数优化及分析冷却不良

  对制品质量的影响。

5）对塑料性能用途和注塑成型工艺较了解，对注塑成型出现的缺陷原因能正确判断，

  并能采取措施解决。

6）所设计的模具能达到“优秀注塑模”的评定条件（不是注塑件样品达到要求就是“优

  秀注塑模”。详见下面第三个问题。）

7）善于学习，研究模具设计和制造有关知识，不使知识老化。应用推广新技术、新工

  艺、新设备、新材料。

8）随着国外模具订单较多的趋势，懂英语、日语的模具技术术语，并具有一定的沟通

  能力与客户进行直接交流。

二、注塑模具技师应知的理论知识

1）作为优秀的注塑模具技师，首先会看懂三视图CAD查阅有关尺寸，并会测绘零件图，

  应知“机械制图”国家标准的现状，会看懂注塑模具的总装图和零件图。

2）会使用Pro/E或UG等软件查阅塑料件和模具3D总装的结构，零件的有关尺寸。

3）应会有关工钳工操作技能，达到高级工以上，应知钻床、砂轮、吊装等操作规范及

  用电安全知识。

4）熟悉模具加工工种（车、铣、铇、磨和抛光、先进数控铣、数控车、电火花及线切

  割等电加工）的特性和方法，并至少能熟练地操作1～2种先进设备或工种特长。

5）熟悉注塑模具典型结构和注塑模具设计的一般要求，熟悉模具制造周期.      知道模

  具成本的估算。对注塑模具的制造过程和工艺很了解，并能根据图纸合理安排制造工

  艺。

6）对注塑工艺较了解及注塑件缺陷的原因，并能判断和采取措施解决。

7）应知注塑模具的质量要求、精度要求、并使制造的模具达到设计要求。

8）熟悉模具钢材的性能和选用，知道热处理知识和调质、淬火、正火、氮化等作用和

  目的。

三、优秀注塑模具的评定条件

1）制造模具交货周期短，制造费用低。

2）成型的注塑件加工及二次加工少，塑件质量（形状和尺寸精度，制造表面质量）达

   到设计要求和图纸要求。

3）具有良好的成型效果，成型周期短，注塑系统设计合理，冷却速度快，推出动作迅

   速、可靠、流道浇口去除容易，又不影响外观和质量。

4）模具结构合理，制造加工和工艺合理，并且机构紧固耐用，磨损少，长时间连续工

   作可靠，不致引起故障。

5）具有必要的资料（总装图、备件的零件图及注塑工艺卡）和备件齐全，模具维护保

   养方便。

   以上三个问题的评定条件，可作为模具企业培养和使用人才的依据，或作为有关人

员参阅检查自己的能力是否达到这些条件，从而有的放矢，克服夜郎自大而固步自封。