模具行业当前基本概况及2007发展预测

一、行业概述

模具是十分重要而又比较特殊的基础工艺装备，模具工业是工业的基础，是现代制造业的重要组成部分。我国模具作为一个产业来发展是近20年左右的事情。由于人们对模具的重要性的认识还不够，再加上基础薄弱，企业税负重、积累慢，因此，我国模具工业发展至今，虽然以数量来说已是一个生产大国（2006年模具产品销售额720亿元），但产品水平较低，以中低档为主，中高档模具长期依赖进口（2005年进口20.68亿美元，2006年进口20.47亿美元）。要使我国在行业总体水平与工业发达国家相比尚有很大差距（约落后10——15年）的情况下逐渐发展成为模具生产强国，还有很长的路要走。中国加入世贸组织已五年，2006年国民经济持续高速发展，自主创新、构建和谐社会的成果不断显现，装备制造业得到高度重视，机械工业发展态势良好，这些都有力地促进了我国模具工业的发展。国内良好的模具市场，以及国际模具市场呈现高速前行的态势，使得对我国模具行业2006年运行情况良好。2006年国民经济持续高速发展，尤其是汽车和电子信息两大模具用户行业的高速发展，有力地促进了中国模具工业的发展，国际模具市场也为我国模具工业的发展提供了良好环境，因此2006年中国模具工业经济运行呈现出产需两旺，持续快速发展态势，产品结构得到改善，水平提高较快，投资热情高涨，集群生产进一步发展，品牌和技术进步得到进一步重视，人才培训工作也有较大发展。

可大概归纳为如下几点。

    1、产需两旺，模具行业持续高速发展。

    2006年汽车工业的快速发展 ，电子信息产业和机械行业继续高速运行，国内市场对模具需求旺盛。国际上一方面是我国模具在中低端产品方面有较强的竞争力，国际采购到我国的比例逐年增大，另一方面是工业发达国家将模具生产向我国转移呈现快速增长态势。因此，2006年我国模具行业产需两旺，模具年销售额达720亿元，增长率为18%强，持续快速发展。

    2、模具水平提高较快。

随着汽车工业超过25%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。汽车生产对模具不断提出的高要求，促使模具生产水平不断提高。同时，由于模具出口大幅增长（2006年比上年增长41.06%），也标志着模具水平的不断提高，这是因为出口模具往往有比国内更高的要求所致。2006年模具水平提高主要表现有：级进模水平有较快提高，大型级进模长度已超过3米，精密级进模已可与2000次/分高速冲床匹配；热流道模具和气辅模具水平进一步提高，有的已达到国际水平；在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展，并取得较好成果；模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多；2006年，中国模协专家组通过对各地方拟上报国家级新产品的模具进行评审，共推荐出49项具有国际水平和国内领先水平的模具，有比往年更多、水平更高的模具被中国模协技术委员会评审专家组推荐为国家级新产品。专家还对2006年5月在上海举办的第十一届中国国际模具技术和设备展览会上的模具展品进行评议，共评出“精模奖”一等奖76项，二等奖113项，有比往届更多的模具产品得奖，并且得奖产品的水平比以往更高 。这些高水平的模具产品中有不少体现了企业自主创新和应用先进科技的成果。

    3、企业信息化建设越来越受到重视，不少企业已从中受益。

    模具企业信息化，特别是信息化管理，不但已被许多企业提到议事日程，而且得到了实施。在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过信息化管理，模具生产周期缩短了，生产效率提高了，企业效益增加了。

    4、行业投资热情高涨，集群生产进一步发展。

产需两旺的市场环境及良好的发展前景，使得许多企业家和投资者踊跃地投资于我国的模具行业，其中外资和民资仍是主流，投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在2006年中不断涌现。由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策等优点，因此2006年这一生产方式得到进一步发展。现在已具有相当规模的“模具城”（或模具园区、集聚生产基地等）全国已有十来个，正在建设、筹建或规划的还有十多个。除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。这些也有类似于集群生产的一些优点。

大部分“模具城”（或模具园区、模具生产基地）每年都有1亿元以上的投入。截止到2006年底，全国已有这种集群式生产基地20多个，其中一半以上已形成一定规模。现将部分生产基地列于表三。

                                    表三  模具集群式生产基地概况表

5、固定资产投入与重要技改项目

2006年模具行业固定资产投入量仍旧很大，估计全行业总计会有150亿元左右。模具集群式生产基地的建设继“十五”之后仍为亮点之一，除模具集群生产基地的建设外，汕头天阳模具公司、广东巨轮模具股份有限公司、四川宜宾普什模具有限公司、河源龙记金属制品有限公司、柳州广菱模具技术有限公司、青岛海信模具有限公司、三井富士汽车模具公司等，2006年都完成了1亿元以上的固定资产投入。一汽模具制造有限公司、无锡国盛精密模具有限公司、东风汽车模具有限公司、无锡曙光模具有限公司、宁波合力模具有限公司、青岛海尔模具有限公司、保定长城模具中心等几十家企业，分别完成了2000万元至9000万元的固定资产投入。

6、科技创新

针对我国已是一个模具生产大国，但却离生产强国距离还很远的状况，围绕“十一五”模具行业的主要目标与发展重点，中国模具工业协会提出了重视创新和“推进改革、调整结构、开拓市场、苦练内功、提升水平、上新台阶”的口号，在行业内取得了共识。现在，模具企业的科技创新和技术开发方面的力量得到加强，全行业已有10多个省、市级名牌和著名（驰名）商标，各种专利已有几百项，每年都有一大批科技创新成果。模具企业科技创新虽然总体来说还跟不上发展形势，但态势良好。与国际接轨的模仿创新、集成创新已成为模具企业技术进步的重要动力。

现将2006年模具行业部分科技成果列于表一，部分重大新产品列于表二。

表一  2006年模具行业部分科技成果

表二   2006年模具行业部分重大新产品

    除表中所列项目外，2006年还有不少成果值得重视。例如新一代CAXA系列软件新产品、华天软件与国内著名汽车模具生产企业联合打造的PLM系统以及快速成型及模具新材料方面的成果，都已在模具行业发挥作用。

    2006年，自主创新、品牌、专利进一步受到企业重视，创新研发方面的投入普遍增加，研发中心不断涌现。如青岛海尔模具有限公司的模具研发中心已成为国家级的C3P（CAD/CAE/CAM/CAPP）中心；宁波双林模具获6项专利，产品被评为地方名牌，其研发中心被认定为浙江省高新技术研究开发中心；江苏华富电子有限公司的江苏省精密高速模具工程技术研究中心已挂牌；青岛海尔模具有限公司被科技部授予“全国CAD/CIMS应用示范企业”称号；慈溪市鸿达电机模具制造中心的“鸿达模具”、宁波合力模具有限公司的“合力模具”和宁海县第一注塑模具厂的“一注模具”已成为宁波市知名商标；慈溪市鸿达电机模具制造中心还获得“宁波市电机铁芯精密级进模工程技术中心”和“慈溪市电机硅钢片冷冲模工程技术创新中心”称号；佛山南海华达模具塑料有限公司已建成省级企业技术中心；深圳市群达行精密模具公司设立了华南理工大学博士后科研工作站。广东巨轮模具股份有限公司经国家人事部批准设立了博士后科研工作部。模具企业积极申报专利，表明以前经验型和模仿型设计已向自主创新设计的方向发展。由于积极采用新技术和创新成果，行业内已有少数企业实现了模具的全数字化无图生产。

7、经济增长方式转变及高新技术企业的发展

   “十五”以来，中国模具行业平均年增幅达20%左右，这一方面是量的增加，而重要的是增长方式的转变。模具行业增长方式的转变主要表现为行业产品结构、技术结构、进出口结构和企业组织结构的调整不断取得成果。例如，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具在国内模具生产总量中的比例已从“十五”初的25%左右提高到了目前的35%左右，它们在国内市场上的占有率已从“十五”初的50%左右提高到了目前的65%左右；模具出口已从2001年的1.88亿美元发展到了2006年的10.41亿美元；模具进出口比例已从2001年的5.92：1发展成为2006年的1.97：1；塑料模具在模具总量中的比例已从“十五”初的34%左右提高到了目前的40%左右；模具企业专业化水平不断提高；模具企业的体制和机制正在向着更加适应于社会主义市场经济的方向发展等等。

 随着社会的不断发展和时代的不断进步，模具技术的发展已越来越快，过去模具产品依靠技艺的概念正在被依靠先进技术所替代。现在，模具生产已越来越多地采用高新技术，同时也有越来越多的模具为高新技术产业服务。因而，也有越来越多的模具企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模具工业协会了解到的情况，模具行业目前已有国家级高新技术企业12个，省、市级高新技术企业200个左右。

8、品牌和技术进步得到进一步重视，高新技术企业队伍不断扩大。

由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。但是随着市场经济的发展，品牌效应已日显重要，“经营品牌”已成为企业一项很重要的工作。国此，模具行业品牌和技术进步在2006年受到越来越多企业的重视。据了解，全国已有10 个左右的省、市级驰名（著名）商标和品牌，个别企业已在申报全国著名商标，更多的企业在2006年启动了品牌工作。除了企业品牌之外，集体品牌也显示出了其优越性。例如“某某模具”等。随着质量管理工作的不断深入和环保的日显重要，2006年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。同时，2006年又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级。还有不少企业在2006年建立了模具技术中心或研发中心，其中有一部分被当地有关部门认定为省、市级技术中心或研发中心。这些也都是技术进步的体现。

9、国有大中型企业主辅分离，作为“辅业”的模具，经过改制、改革或改型，独立面向市场变得更加富有活力。

在国家继续保有国有和国有控股大中型企业的情况下，作为辅业的模具，实行主辅分离，进行改制、改革或改型，企业增加了活力，成效显著。例如一汽集团、东风集团、天汽公司、成飞公司、跃进集团、哈飞集团、三佳集团、长虹公司、厦华公司、三江航天集团、内蒙一机、大连瓦轴、洛阳轴承、长江机器集团、扬子集团、福日公司、海信公司、湘潭电机、南方航空动力、株洲九方等一大批大中型企业，经过几年的改革历程，其模具制造部分已先后实现主辅分离，变成了面向社会、自主经营的独立企业法人，有的已改制成民营，有的股份制，有的虽然还是国有或国有控股，但其机制已转换，都显示出了其从未有过的活力，技术和设备优势得到充分发挥，业务发展蒸蒸日上，为我国模具工业的发展做出了很大贡献。

10、人才培训工作更受重视，工作有较大进展。

鉴于模具行业普遍缺乏人才，特别是中高级人才更加缺乏，因此各地办学和培训工作已倍受关注。学校、培训点、企业、三个方面都在2006年加大了工作力度。学校增设模具专业，扩招；培训点增加、多招；企业自己或通过厂校结合对在职职工加强培训，都收到了良好效果。中国模协的培训点从2003年的38个增加到了目前的55个。为了进一步提高培训质量，中外交流和合作得到加强。例如广州与香港，苏州与新加坡，都已进入实质性的合作。中国模协也正与葡萄牙模协探讨合作培训事宜。许多企业派遣人员出国培训、研修，也有请国外专家到国内讲课的。多种形式的培训为行业培训出了更多的人才。国家有关部门针对模具人才急需的现状，正在研究开展模具人才远程培训事宜，模具设计师也成为国家认可的一个新工种。

11、行业领军企业已初步形成

过去我们只强调模具厂走“小而精”“小而专”的道路，根据现在国内外发展情况来看，现在已经到了应该将“规模效应”提到议事日程上的时候了。国家应对发展重点，有所选择地重点培养一批“龙头企业”。经多年发展，模具行业逐步涌现出了一些行业领军企业。应企业要求，2006年，中国模具工业协会开展了“中国重点骨干模具企业”的授牌工作。至年底，已批准50个企业为“中国重点骨干模具企业”。这些企业大都是各类模具的领军企业。他们技术设备先进，技术力量强，产品质量优良，生产经营管理规范，生产水平、能力和发展情况明显好于一般模具企业，他们是模具行业的中坚力量。现将这50家企业名单列于表四。其中打“Δ”的20家企业，是行业公认的领军企业，具有很好的发展前景。

12、对外开放

中国的对外开放政策已经并还在继续促进中国经济技术快速发展。模具行业从中受益匪浅。中国加入WTO也已过了五年多，对模具行业来说，确是机遇大于挑战。 国际交流与合作的大力推动，使模具外贸情况发展良好。表五是“十五”以来我国模具外贸发展情况。从这个表上可以看出我国模具国际竞争力正在逐步提高，进出口结构正在朝着合理化的方向发展。

                                  表五  “十五”以来我国模具外贸情况表                   单位：亿美元

由于外贸的发展，中国模具对世界的影响也正在不断扩大。这可以从下列五方面得到体现。

模具业国际交往日益频繁。国际模协（ISTMA）和亚洲模具协会联合会（FADMA）及其他国家的模协和有关国际组织已越来越重视中国模协和模具企业，邀请中国出席国际会议、参加国际行业活动越来越多，到中国来考察和交流也越来越频繁，中国模具已经成为国际模具中的一个不可忽视的力量。2005年12月9日，中国模协与葡萄牙模协签订了两国模具界关于商务合作的意向协议书，两国总理出席了签字仪式。

三资企业对中国模具的发展做出了贡献。在中国模具业中成为主力随着国际交往的日益增多，外资在中国模具行业的投入日益增加，中国模具越来越融入世界，并已逐步与国际接轨，三资企业已对中国模具的发展做出了很大贡献，在中国模具业中成为主力。

为制造业制造成本降低做出了一定的贡献。无论是出口还是在中国国内使用，中国模具的提供已为境外企业和境内三资企业大大降低了模具制件的生产成本，为世界的制造业在全球、以及在中国的制造成本降低做出了一定的贡献，而且这一贡献将随着中国模具的进一步发展而不断增大。中国模具与世界正在实现共赢。

加速了世界模具产业的转移。由于中国的过去，现在和将来一直有较为优秀且丰富的人力资源、庞大的市场及其他有利条件，中国已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地，加速了世界模具产业的转移，为世界的制造业在全球、以及在中国的布局调整做出了一定的贡献。从而也为通过这种转移而使工业发达国家向更高层次发展做了贡献。

中国庞大的模具市场促进了世界模具的发展。例如，近年来随着中国汽车市场的迅猛发展，汽车模具市场也得到了快速发展。由于目前中国汽车模具制造水平还满足不了市场需求，因而中高档模具只能依靠大量进口。这不但促进了境外汽车模具生产的发展，而且也加速了世界汽车模具生产向中国转移。汽车模具如此，其他如电子、机械、轻工、通信及办公设备、建材、五金等行业也有类似情况。

从上述情况看，中国模具确实已经与世界模具密不可分，而且中国模具在世界模具中的地位将会越来越重要，其影响也会越来越大。中国模具加速融入世界并实现国际共赢的局面将会进一步发展下去。在当今信息社会和世界经济全球化的发展过程中，世界在促进中国模具的发展，中国模具也正在并将进一步促进世界模具业的发展。

我国模具行业经过2006年持续高速运行，模具生产总量和水平虽然都有较快提高，但仍旧满足不了市场需求。一方面是模具大量进口，另一方面是竞争加剧，这就是“吃不饱”和“吃不了” 的综合症。模具行业高端市场面临外国企业和外资企业的强大压力，而中低端市场是民企之间的剧烈竞争，有的已变成了互相压价的无序竞争了。我国模具行业的结构正在不断改善，但与市场要求尚有较大距离。

2007年，国家宏观政策将保持连续性和稳定性，外贸和外资要从数量扩张型向质量效益型转变，制造业全球化及国家重视装备制造业的发展，汽车和电子信息产业等模具需求大户将持续高速发展，因此，预计2007年模具行业仍将产销两旺，持续高速发展。模具的产量、质量和水平将进一步提高。企业将在国内和国际市场两方面得到进一步发展，同时也必将提高其综合素质和核心竞争力。但在总体乐观的情况下，也还有许多必须克服的困难，也即是机遇与挑战并存。在国内外良好环境之下，市场将进一步扩大，随之而来的是用户会对模具提出更高的要求。能源、原材料和人力资源价格的上升与模具价格难以上升之间的矛盾将地一步加深，企业利润空间必将进一步被挤压。自主创新能力不足和技术进步步伐不快与市场和用户的要求之间的矛盾仍旧突出。市场竞争将继续加剧。人才紧缺一时还难以解决。

我国模具工业基本状况：

 我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2006年我国模具生产厂点约有3万家左右，从业人员约100多万人，近年来，模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，增长在 20%以上。2006年模具销售额为720亿元。2006年进口模具20.47亿 美元，与上年基本持平，比2005年减少1.03%；出口总量为10.41亿美元，比2005年增长41.06%。出口首次突破10亿美元。

从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具规模已占全国总量的70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。 2006年进口模具按进口地区中，进口最多的是江苏，其次为广东、上海和天津，都超过了2亿美元。江苏进口量3.92 (亿美元)，占总进口比例为19.15%，上海进口量2.52 (亿美元)，占总进口比例为12.35%，长三角地区的江苏、上海、浙江、山东进口量就有8.51(亿美元)，占总进口比例为41.58%。2006年出口模具最多的10个省市中浙江、江苏、上海、山东、安徽据第三位、四位、五位、六位、十位。

模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提高

模具的CAD/ CAM已很普遍，CAM/CAPP也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与20年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到45%左右。我国模具总量虽然已位居日、美、之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。

近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。

固定资产投入与重要技改项目

2006年模具行业固定资产投入量仍旧很大，估计全行业总计会有150亿元左右。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。模具集群式生产基地的建设继“十五”之后仍为亮点之一，除模具集群生产基地的建设外，汕头天阳模具公司、广东巨轮模具股份有限公司、四川宜宾普什模具有限公司、河源龙记金属制品有限公司、柳州广菱模具技术有限公司、青岛海信模具有限公司、三井富士汽车模具公司等，2006年都完成了1亿元以上的固定资产投入。一汽模具制造有限公司、无锡国盛精密模具有限公司、东风汽车模具有限公司、无锡曙光模具有限公司、宁波合力模具有限公司、青岛海尔模具有限公司、保定长城模具中心等几十家企业，分别完成了2000万元至9000万元的固定资产投入。各地政府对模具工业的发展进一步关注，集群生产进一步发展

许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区；另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策等优点，因此2006年这一生产方式得到进一步发展。现在已具有相当规模的“模具城”（或模具园区、集聚生产基地等）全国已有十来个，正在建设、筹建或规划的还有十多个。除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。这些也有类似于集群生产的一些优点。

大部分“模具城”（或模具园区、模具生产基地）每年都有1亿元以上的投入。截止到2006年底，全国已有这种集群式生产基地20多个，其中一半以上已形成一定规模。

行业领军企业已初步形成

过去我们只强调模具厂走“小而精”“小而专”的道路，根据现在国内外发展情况来看，现在已经到了应该将“规模效应”提到议事日程上的时候了。国家应对发展重点，有所选择地重点培养一批“龙头企业”。经多年发展，模具行业逐步涌现出了一些行业领军企业。应企业要求，2006年，中国模具工业协会开展了“中国重点骨干模具企业”的授牌工作。至年底，已批准50个企业为“中国重点骨干模具企业”。这些企业大都是各类模具的领军企业。他们技术设备先进，技术力量强，产品质量优良，生产经营管理规范，生产水平、能力和发展情况明显好于一般模具企业，他们是模具行业的中坚力量。现将这50家企业名单列于表四。其中20家企业，是行业公认的领军企业，具有很好的发展前景。品牌和技术进步得到进一步重视，高新技术企业队伍不断扩大

由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。但是随着市场经济的发展，品牌效应已日显重要，“经营品牌”已成为企业一项很重要的工作。国此，模具行业品牌和技术进步在2006年受到越来越多企业的重视。据了解，全国已有10 个左右的省、市级驰名（著名）商标和品牌，个别企业已在申报全国著名商标，更多的企业在2006年启动了品牌工作。除了企业品牌之外，集体品牌也显示出了其优越性。例如“某某模具”等。随着质量管理工作的不断深入和环保的日显重要，2006年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。同时，2006年又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级。还有不少企业在2006年建立了模具技术中心或研发中心，其中有一部分被当地有关部门认定为省、市级技术中心或研发中心。这些也都是技术进步的体现。