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我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2006年我国模具生产厂点约有3万家左右，从业人员约100多万人，近年来，模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，增长在 20%以上。2006年模具销售额为720亿元。2006年进口模具20.47亿 美元，与上年基本持平，比2005年减少1.03%；出口总量为10.41亿美元，比2005年增长41.06%。出口首次突破10亿美元。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具规模已占全国总量的70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。 2006年模具进口按地区分，进口最多的是江苏，其次为广东、上海和天津，都超过了2亿美元。江苏进口量3.92 (亿美元)，占总进口比例为19.15%，上海进口量2.52 (亿美元)，占总进口比例为12.35%，长三角地区的江苏、上海、浙江、山东进口量就有8.51(亿美元)，占总进口比例为41.58%。2006年在模具出口最多的10个省市中，广东、天津、浙江、江苏、上海、山东、福建、 辽宁、北京、安徽。浙江、江苏、上海、山东、安徽分居第三位、四位、五位、六位、十位。
模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提高:
模具的CAD/ CAM已很普遍，CAE/CAPP也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与20年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约3/4，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到45%左右。我国模具总量虽然已位居日、美、之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也与英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。
近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
固定资产投入与重要技改项目
2006年模具行业固定资产投入量仍旧很大，估计全行业总计会有150亿元左右。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。此外，除模具集群生产基地的建设外，汕头天阳模具公司、广东巨轮模具股份有限公司、四川宜宾普什模具有限公司、河源龙记金属制品有限公司、柳州广菱模具技术有限公司、青岛海信模具有限公司、三井富士汽车模具公司等，2006年都完成了1亿元以上的固定资产投入。一汽模具制造有限公司、无锡国盛精密模具有限公司、东风汽车模具有限公司、无锡曙光模具有限公司、宁波合力模具有限公司、青岛海尔模具有限公司、保定长城模具中心等几十家企业，分别完成了2000万元至9000万元的固定资产投入。
各地政府对模具工业的发展进一步关注，集群生产进一步发展：
模具集群式生产基地的建设继“十五”之后仍为亮点之一。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区（或模具城）正在加紧建设，如成都、大连、深圳、苏州、常州等市已建立模具园区（或模具城）；另外沈阳、西安、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展。有些高科园区内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策等优点，因此2006年这一生产方式得到进一步发展。现在已具有相当规模的模具园区（或“模具城”、模具集聚生产基地）等全国已有十来个，正在建设、筹建或规划的还有十多个。除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。这些也有类似于集群生产的一些优点。
大部分模具园区（或“模具城”、模具集聚生产基地）每年都有1亿元以上的投入。截止到2006年底，全国已有这种集群式生产基地20多个，其中一半以上已形成一定规模。
行业领军企业已初步形成：
在国家大力支持下，经多年发展，模具行业逐步涌现出了一些行业领军企业。应企业要求，2006年，中国模具工业协会开展了“中国重点骨干模具企业”的授牌工作。至年底，已批准50个企业为“中国重点骨干模具企业”。这些企业大都是各类模具的领军企业。他们技术设备先进，技术力量强，产品质量优良，生产经营管理规范，生产水平、能力和发展情况明显好于一般模具企业，他们是模具行业的中坚力量。现将这50家企业名单列于表四。其中20家企业，是行业公认的领军企业，具有很好的发展前景。
品牌和技术进步得到进一步重视，高新技术企业队伍不断扩大 :
由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。但是随着市场经济的发展，品牌效应已日显重要，“经营品牌”已成为企业一项很重要的工作。国此，模具行业品牌和技术进步在2006年受到越来越多企业的重视。据了解，全国已有10 个左右的省、市级驰名（著名）商标和品牌，个别企业已在申报全国著名商标，更多的企业在2006年启动了品牌工作。除了企业品牌之外，集体品牌也显示出了其优越性。例如“某某模具”等。随着质量管理工作的不断深入和环保的日显重要，2006年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。同时，2006年又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级。还有不少企业在2006年建立了模具技术中心或研发中心，其中有一部分被当地有关部门认定为省、市级技术中心或研发中心。这些也都是技术进步的体现。
我国模具工业的发展方向:
我国模具工业将向大型、精密、复合高效、复杂多功能和长寿命方向发展。
我国模具产品日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2~3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料， 这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流 模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。
模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快速模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 | 
