引进精良设备促进技术改造提升制造水平

工欲善其事，必先利其器，作为中国最大的电机铁芯模具制造企业，鸿达懂得用最精良的设备创制最精湛的产品，在拥有国内最先进的生产装备及高精度的产品检测系统基础上，引进国际顶尖的新产品开发、技术科研设备，确保产品高品质、零缺陷，用最人性化、科学化、集约化的管理模式及精良的工艺装备保障完善企业的运转，发展并壮大持续经营，实现价值倍乘，继续巩固鸿达模具在同行业中的优势，提升客户对鸿达模具的持续满意。

在实施自主创新的过程中，鸿达模具清楚地知道企业技术创新活动需要一流设施和环境；生产制造优质模具需要一流工艺装备等硬件来保证。鸿达模具从2004年投入技改资金1000万元；2005年投入1200万元；2006年投入1500万元，2007年投入3000万元用于引进世界精密、先进设备，通过精密设备的引进和技术改造，满足企业现阶段的生产需要，达到客户满意。

鸿达模具先后新建标准厂房43338㎡。生产厂房建筑面积31639㎡，其中全恒温厂房面积18939㎡；《宁波市电机铁芯精密级进模工程技术中心》和《慈溪市电机硅钢片冷冲模工程技术创新中心》建筑面积1500㎡；办公、生活建筑面积10200㎡。为企业规模化发展奠定了基础。

长寿命电机硅钢片冷冲模、大型电机扇形和大型电机拼块精密落料模已经成为现代电机的主要方向，而生产电机的模具要求不断地向精密化、大型化方向发展，为适应市场和客户的需求我公司通过不懈的探索和努力采用可卸式精密模架技术、现代凸模粘结工艺、数控精密加工和检测技术，模具具有刃磨方便，导向精度高、凸模稳定性好、冲裁间隙均匀、模具寿命长等特点；一次性试模成功率95％；平均单次刃磨1.5万冲次；总寿命150万冲次，

电机铁芯多工位级进模是集机电一体化的电机铁芯自动叠片硬质合金多工位级进模，精度达2μm，步距精度达3μm，拼块精度1μm，双回转精度±1′，表面粗糙度Ra0.10～0.40μm，模架平行度达到0.01mm/1000mm。模具在高速冲床每分钟300次～500次上使用，具有自动冲压、叠片、扭槽、分组、回转等功能。

以上两种模具是鸿达模具的主打产品，要生产制造这类模具需要精良的设备为保证基础的，为保证长寿命大型精密模具、多工位级进模具生产制造过程的精度和产品质量，先后引进购置了美国穆尔G48精密数控连续轨迹坐标磨床1台，它的加工行程1200×600，刻度分辨率0.0001mm，机床精度0.003 mm。 G18精密数控连续轨迹坐标磨床2台， 它的加工行程450×280，刻度分辨率0.0001mm，机床精度0.003 mm。瑞士豪泽S40精密数控连续轨迹坐标磨床一台，它的加工行程650×400，刻度分辨率0.001mm，机床精度0.003 mm。瑞士夏米尔慢走丝线切割机床8台、日本沙迪克慢走丝线切割机床11台，它的加工行程550×400，刻度分辨率0.001mm，机床精度0.003 mm。美国哈挺加工中心1台，它的加工行程1500×750，刻度分辨率0.001mm，机床精度0.005 mm。台湾慧农加工中心2台，它的加工行程1300×750，刻度分辨率0.01mm，机床精度0.02 mm。台湾建德大型精密平面磨3台，它的加工行程2000×780，刻度分辨率0.001mm，机床精度0.01 /2000mm，中捷摇臂钻，最大钻孔直径80mm。国产平面磨床、内外圆磨等机床22台。大型龙门铣床、车床、快走丝机床300余台套的精良机加工设备。有力地保证了模具加工、生产制造过程以及产品精度的要求。

在保证精密制造的同时，我们不忘求大。近来市场对高、低压大功率发电机、风力发电机增加，而以上产品均是大规格冲片和拼块组成，这不只是技术和精度上的问题，在加工设备上也需要更新，为此鸿达模具有限公司于2007年、2008年在这类设备上加大投入，先后购买了大型端面马鞍车床，加工直径达1900；数控铣床（大型加工中心）1250*2700；数控龙门平面磨床2000*4000等，达到技术升级的目的，提高在行业的竞争力。

为保证产品的质量能满足客户的需要，提高企业的制造水平，鸿达模具在检测设备也投入了大量的资金。引进日本山田200吨高速冲床1台，冲裁速度最高达500次/分钟，徐锻300吨、200吨、125吨高速冲床用于模具试模验收。购买美国海克斯康三坐标测量机，测量行程1500×750，刻度分辨率0.001mm。怡信400×300 影像仪，测量行程400×300，刻度分辨率0.001mm。这些专业化检测设备为生产制造精密模具提供了有力的硬件保证，同时也为专业化模具生产奠定了坚实的基础。

有了一流的设施和精良的设备，鸿达模具生产制造的Y、Y2、CO2系列长寿命电机硅钢片冷冲模、大型电机扇形和大型电机拼块精密落料模的质量及技术水平在国内属于领先水平，长寿命系列电机硅钢片冷冲模被评为“浙江省科技进步二等奖”。

多工位级进模技术水平在国内具有同类模具先进技术水平，与国外同类模具技术水平相当，所有零件完全实现互换。模具可以替代进口。开发研制的《电机铁芯自动叠铆硬质合金多工位级进模》被中国模具工业技术委员会评定为“国家级新产品”，在第十届中国国际模具技术和设备展览会上被评为“具有国际水平的模具”，在第十一届中国国际模具技术和设备展览会上被评为“精模”一等奖，并通过宁波市新产品投产鉴定； 2006年生产的制冷压缩机电机铁芯多工位级进模被评为“宁波市重点新产品”，2007年鸿达模具被评为“中国电机铁芯模具重点骨干企业”。2008年被评为“国家高新技术企业”，原设计开发中心成为了“精密级进模省级高新技术企业研究开发中心”。

在先进、精良的设备作为保证的前提下，鸿达创造出了“高速度”、“高效率”、“高品质”的电机模具产品规模化大生产的模式。企业成为了中国最具规模、最专业、最先进的电机铁芯片精密冷冲模技术开发中心和生产制造基地，在国内电机铁芯模具行业的综合实力处于领先地位，电机冷冲模具的研发、设计、生产、产量等均位居国内第一。在成绩面前我们并没有满足，2009年虽然受经济危机影响，我们在加强成本控制的同时，时刻想着通过技术创新、技术改造来提升产品质量，提升产能力，并计划在本年度投资1000万元采购，数控光学曲线磨床100*150-250、中型慢走丝1000*600*500、大型慢走丝1200*800*300、大型闭点式冲床1600*2800*170、手动平面磨床150*350、精密圆磨床、液压轻型摇臂钻；以及检测设备冲片激光扫描仪测量仪、高倍率测量显微镜、标准尺、三座标体式显微镜、测高仪比较仪垂直度、直线度测量仪。用于大型、精密模具生产，满足客户、满足市场，发展壮大企业，为社会创造更大的利益，实现“争中国第一、创世界一流” 的宏伟目标。

宁波鸿达电机模具有限公司总经办

刘彬2009年4月12日