D M C 2 0 1 5 于2015 年5 月25~28 日在上海新国际博览中心举行。海德汉作为模具行业的顶级制造商，突出了“模具智能制造”的主题，在位于W5-A218 的展位给客户带来更多的新技术和新应用。海德汉数控系统推出了优异的“动态高精”和“动态高效”智能化解决方案，可显著提高模具表面质量、加工精度和加工效率，展会现场更有样件和视频展示。全新的TNC640/TNC 620 系统用于高端铣削和铣车复合加工，特别适合高端模具制造行业应用。
“动态高精”是一系列TNC 功能，用于显著提高机床轮廓加工精度，甚至对复杂轮廓进行高速加工。机床的动态精度取决于工件与刀具间高精度运动所需的进给轴加速度决定。进给轴加速运动时，机床部件在惯性力作用下发生变形甚至振动。动态高精能显著降低加工期间刀具中心点（TCP）的动态误差，使NC 程序加工的模具精度高，表面质量好且加工速度明显加快。
“动态高效”是海德汉一系列创新的TNC 功能，帮助用户更高效地进行重型切削和粗加工，同时能提高加工过程可靠性。由于这些是软件功能，因此不需要对机床的任何机械系统进行改造。动态高效帮助用户提高材料切除速度和缩短加工时间。实际应用中，模具材料切除速度可提高25 %。
海德汉测量产品经过百年的技术创新积累，拥有多项发明专利。海德汉不断进取，提升着机床加工的质量。本届DMC 展会，海德汉推出了最新的LC100系列、LC200 系列封闭式直线光栅尺，RCN5000、RCN8000 系列带内置轴承角度编码器；另外还有钢光栅鼓光栅的角度
编码器、磁栅模块式编码器等满足用户不同的需求。
海德汉测头，为机床零件加工高精度和高重复精度保持提供解决方案。在经过了长时间的加工后，或在温度变化较大的环境中，机床的加工精度难以保证。基于此，海德汉公司的测头和数控系统软件选项，为客户提供工件测量、刀具测量、机床精度测量解决方案。另外，海德汉的测头为光学无磨损传感器原理，为用户提供稳定的精度。
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