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打造互联网时代的模具企业
——青岛海尔模具有限公司总经理米永东先生专访
青岛海尔模具有限公司，相信这个名字对所有中国模具人来说，都不会陌生。作为中国模具工业协会会长单位，青岛海尔模具有限公司获得了中国大型精密模具重点骨干企业、国家重点高新技术企业、全国CAD应用工程示范企业、山东省管理创新优秀企业等诸多称号。这些荣誉的去的当然是源自于她的硬实力，青岛海尔模具有限公司拥有国家级模具技术研究中心、塑料模具国家地方联合中心两大国家级创新平台……
关于海尔模具，有太多值得与业界分享的经验。近日，我们有幸采访到了海尔模具的总经理米永东先生！
本刊：请您为我们介绍一下贵公司的发展历程。
米永东总经理（以下简称“米”）：青岛海尔模具有限公司始建于1993年，是中国模具工业协会会长单位、中国大型精密模具重点骨干企业、国家重点的技术企业、全国CAD应用工程示范企业、山东省管理创新优秀企业。拥有国家级模具工程技术研究中心、塑料模具国家地方联合工程中心两大国家级创新平台。在先进成型工艺及新型模具结构、数字化模具技术、高效、精密加工、信息化管理等领域具备自主创新能力，已成为中国最具国际竞争力的模具研发基地之一。
现公司员工500余人，产品涉及家电、汽车自动化装备、机器人领域，主要包括注塑模具、钣金冲压模具、吸附发泡模具、机械手、智能机器人等。通过了ISO9001和ISO4001体系认证，获“青岛名牌产品”荣誉称号。公司模具销量曾连续多年在中国模具行业排名第一（中国模具工业协会统计），以生产效率高、性能优良、交货期短而受到客户的广泛赞誉。海尔模具＆装备产品已经远销德国、法国、英国、西班牙、葡萄牙等十几个国家，为全球顶级客户提供整体解决方案。
海尔模具投资建成的模具工业园，建筑面积15万平方米，固定资产8亿，拥有世界一流的设备250台，其中数控加工中心100余台，仅五轴数控加工中心就达21台，另有注塑机21台、装备设备11台，高精度三坐标6台，是世界最大模具制造商之一。模具工业园新建的产品工程中试基地，每年在此基地完成200多款全新产品的工程设计、模具研制和产品试制。
本刊：贵公司面向哪些行业提供模具？所生产的模具有哪些特色？制造能力如何？
米：我们主要面向家电、汽车、动车、智能机器人等行业提供产品工程和模具解决方案。家电、智能机器人行业主要提供注塑模具、冲压模具、吸附发泡模具、检具、夹治具等工艺装备；汽车行业主要提供外饰总成、内饰总成、复杂功能件的注塑模具；动车行业主要提供内饰压铸模具。
海尔模具在保持传统模具竞争力的基础上，依托国家工程中心创新平台，研发新技术、新工艺，掌握了模具行业多项前沿技术，如大型叠层模具、大型双多色模具、转印定制模具等，满足了用户的个性化需求。通过推进企业的保准化、信息化、数字化体系建设，模具的质量、交期竞争力在业内处于领先水品。
本刊：请介绍一下贵公司目前主要的模具制造设备，模具设计CAD/CAM等软件配置情况！
米：为了提升我国模具制造技术的竞争力，制定完善的加工工艺标准体系，规避设备精度因素造成的加工质量问题，公司从德国、意大利、日本、台湾等地区引进了先进大型制造设备100余台，例如：意大利MECOF的五轴加工中心、东芝立式加工中心、日本牧野火花机、日本沙迪克精密切线和德国奥巴赫五轴深孔钻等先进设备。
模具设计CAD、CAM软件采用UG、POWERMILL、PROE等主流软件，全三维设计，同时利用工具软件的二次开发技术，自主开发了CAD/CAM工作站，包括标准零件库、模块化组件库、辅助特征库、接口库、刀具库、特征程序库等数据库和支持批处理的节点提效工具库。目前，模具设计80%的零部件可实现直接调用，顶杆修剪、工艺设计、水路设计等采用节点提效工具库实现模具设计操作的批量处理，设计效率提升60%。
本刊：贵公司主要优势有哪些？通过怎样的策略能保持自己的竞争力？
米：海尔模具在集团企业平台化、员工创客化、用户个性化战略的指引下，充分利用国家家电模具工程技术研究中心的产学研合作，联合高校、科研机构、企业等共建模具生态圈，通过对关键技术的研究，为解决模具研制、生产过程中出现的疑难问题提供理论支持，提升企业的核心竞争力。
为了打造互联网时代的模具企业，海尔模具进行了多个互联网平台的创新，例如开发了互联网模式下面向行业开放的模具云设计平台。它聚集了工程技术领域的技术人员，我们称他们为云端创客。云端创客们在模具云设计平台上在线创业，通过互联网进行晚上抢单、异地设计、网上交付等设计业务，实现互联网协同设计。
公司内部建立以客户为中心思想意识和文化氛围，参与产品前端设计，提供创新的工程解决方案，为用户实现增值。同时，聚焦模具的质量、成本、交货目标，为客户提供最佳体验，不断优化管理流程，革新模具技术，打造模具交付竞争力。
本刊：“智能制造”成为制造业发展趋势，贵公司在这方面都做了哪些工作？
米：海尔模具承接“中国制造2025”和海尔互联工厂升级战略，建成海尔模具互联工程，模具互联工厂能够实现虚拟制造驱动实体制造，快速满足用户定制要求。采用工程方案模拟设计、结构全3D设计、程序设计仿真等虚拟制造手段，保障了模具制造的质量和效率，图形、程序指令通过PIM传输到中央数据库，以中央数据库为中心全流程信息化管理，通过DNC全自动传输到机床，MDC实现了信息采集及监控，MES根据生产计划并行排产。程序传输错误率控制在万分之一以内。数字化工厂的加工新技术也得到了成组技术、无线射频技术、自动化软件管理系统、编码系统及自动装夹技术。在此基础上，简化加工流程，形成数字化模具工厂体系，对物流、道具、程序、装夹进行了专业化、标准化、将原来十几道程序简化成四道工序，大幅提升了机台开机率。
本刊：贵公司的企业文化是什么？有哪些特点？
米：海尔模具企业文化的核心是创新。我们以“追求卓越，致力于客户成功”为理念，以客户为中心，为客户提供全流程的技术服务，我们的内部进行了企业平台化、用户个性化、员工创客化的实践。企业平台化是指在原来传统的制造企业基础上转型为一个平台化企业，员工在这个平台上创业、创新、内部组织由串联变成并联，把部门变成节点。用户的个性化，我们通过智能制造模式的升级来满足用户的个性化需求，缩短模具制造周期，提高模具质量。最终从大规模的制造能力转变为大规模的定制能力。第三就是员工的创客化，我们把企业变成支持创客的平台，在这个平台上不但支持内部员工创业，同时我们会在这个平台上吸引一流的外部资源，同样支持他们创业、创新。通过搭建开放、聚集各方资源的平台，最终形成一个与创客共创共赢的生态圈。
本刊：请您谈谈贵公司未来的发展蓝图！
米：2015年海尔模具已基本完成战略转型，我们未来的战略定位就是要做模具行业的平台型企业，全球第一竞争力的产品实现方案商，我们将通过搭建开放的生态圈平台，吸引一流的社会资源，推进人人创客，参与用户产品前端设计，智能化制造模式创新，实现公司的跨越式发展。在传统模具业务方面，我们首先要不断在新技术、新工艺方面进行创新，提升自身模具制造竞争力，俗话说：“打铁还需自身硬”，另外还要不断开拓外部市场客户，如动车、医疗等行业，增加经营业务品类，提升海尔模具的综合实力。在此基础上我们还要进行多元化发展，例如自动化装备和智能产品等方面，目的是为用户提供个性化和智能化的服务解决方案。通过这种多元化的发展，是海尔模具更加健康、持续稳定的发展下去。
本刊：您如何看待中国模具制造业的发展前景？
米：通过多年的发展，我国模具制造业有了长足进步，已成为全世界的模具大国。国家提出“大众创新、万众创业”的发展战略，对中国模具行业来说是历史机遇，模具作为“现代工业之母”，在创新、创业过程中发挥着不可或缺的作用，但从行业现状来看，我国与发达国家还存在一定差距。我国模具企业只有通过转型，才能够做强，企业主动成为创新的主体，孵化出创新的产品，构建包括协会、高校、科研院所、企业产学研用生态圈，才能做大模具产业，转型的中国模具行业前景是广阔的。
模具制造业的转型主要体现在平台的建设、先进成型工艺研发、模具制造竞争力等方面。平台建设方面，打造基于互联网的模具协同设计、制造、数据平台，整合行业资源，共创、共赢、。先进成型工艺研究方面，发挥行业内国家工程中心、实验室等创新平台的技术研发能力，推进产学研合作，聚焦用户需求，开展新进成形工艺及模具的研发，提升我国模具的核心竞争力。模具制造竞争力方面，参与用户产品前端设计，大力发展数字化模具、虚拟仿真、精密加工、信息化、标准化等技术，提升模具质量、成本、交货期水平，为产品提供最佳体验的模具。
祝中国模具制造更高、更强！
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